Cómo optimizar el proceso de calibración para reducir el tiempo de inactividad

I. Optimización de la etapa de preparación previa-

Calentamiento-de la herramienta de pre-calibración previa sin conexión: caliente el instrumento de monitoreo de temperatura de alta-precisión calibrado por CNAS durante una hora. Importe los parámetros de la tabla de calibración de termopar tipo K-para todos los canales del sistema de canal caliente Husky con anticipación para evitar el tiempo de precalentamiento-in-in situ.

Libro de referencia de calibración pre-almacenado: la desviación de calibración histórica y el valor de temperatura estándar correspondiente de todos los canales se ingresan en el sistema de antemano. Dado que los datos de referencia se pueden recopilar en-el sitio directamente, no es necesario calcular manualmente la desviación y se pueden ahorrar entre 10 y 15 minutos de tiempo de procesamiento de datos.

Pre-ubicación de herramientas: asegúrese de que un complemento completo de herramientas, incluidos guantes-resistentes al calor, destornilladores dinamométricos y grasa térmica, estén pre-ubicados en áreas específicas adyacentes al equipo. Esto elimina retrasos en la calibración debido a la obtención de piezas.

II. Optimización de las condiciones de funcionamiento y calentamiento sincronizadas.

Operación paralela en espera de calentamiento: Durante el proceso de espera de calentamiento (2 horas) después de que el canal caliente alcanza los 320 grados, la inspección de la apariencia del sensor, la nueva prueba de resistencia de aislamiento y el apriete de terminales finalizan al mismo tiempo, sin ningún tiempo de inactividad adicional para la calibración.

Precalentamiento escalonado-El canal caliente se precalienta a 280 grados y se mantiene a esta temperatura durante las -interrupciones de producción. 30 minutos antes de la calibración, la temperatura se eleva a 320 grados, lo que reduce en gran medida la duración del calentamiento en el sitio.

III. Proceso de operación de calibración de optimización

Muestreo multi-multi-canal: conecte el dispositivo de monitoreo de temperatura multi-canal a todas las sondas estándar de los canales que se van a calibrar y capture 16 grupos de datos de temperatura al mismo tiempo. Esto sustituye el típico método de muestreo punto-por-punto de un solo canal, lo que reduce la duración del muestreo multi-canal de 100 minutos a menos de 20 minutos.

Importación de parámetros de calibración: el sistema de control de temperatura Husky ha almacenado plantillas de parámetros de calibración. Los parámetros de compensación de todos los canales se importan en lotes después del cálculo de la desviación en el sitio-, lo que evita la entrada manual para cada canal y ahorra más del 60% del tiempo para la configuración de parámetros.

Sonda-Método de calibración gratuita: siempre que el sensor no se haya movido ni haya sufrido daños físicos, no es necesario retirar la sonda y volver a aplicar grasa de silicona. La sonda estándar entra en contacto directo con el punto de medición de temperatura relevante en el canal para finalizar el muestreo, lo que elimina las etapas de desmontaje de la sonda y pre-procesamiento, lo que ahorra 10 minutos de tiempo de operación para cada canal.

IV. Paralelización del proceso de verificación

Verificación de estabilidad paralela y producción de prueba. Después de la calibración, en la fase de verificación de estabilidad de 1-hora, al mismo tiempo se inicia la producción de prueba a baja velocidad. Se monitorea la estabilidad de los datos de temperatura durante toda la producción y no se necesitan paradas separadas para completar la verificación.

Reutilización del pre-ajuste de PID: los parámetros de PID que históricamente han sido calificados para este canal se pueden reutilizar directamente, de modo que no se requiere un reajuste en el sitio-y se ahorran más de 30 minutos de tiempo de depuración de PID. Si se confirma que el exceso de temperatura es inferior o igual a 2 grados, la producción puede volver inmediatamente a la normalidad.

V. Instrumentos Digitales para la Optimización

Script de muestreo automático de Python-de código abierto: el script de muestreo automático de Python pre-escrito puede recopilar automáticamente y sincrónicamente los datos de temperatura del controlador de temperatura y el instrumento de inspección estándar, determinar automáticamente la desviación media y generar un informe de calibración, que puede reemplazar completamente el registro manual y ahorrar el 80 % del tiempo de procesamiento de datos.

Vinculación de datos del sistema MES: los datos de calibración se vinculan directamente al sistema MES existente y el libro de calibración se archiva automáticamente. Sin archivo manual de registros en papel. El tiempo de archivo se redujo de 20 minutos a menos de 2 minutos.