Cómo juzgar el grado de envejecimiento del termopar en el sitio

El envejecimiento del termopar es una falla lenta e indetectable en la producción diaria del taller. Esto dará como resultado una deriva de temperatura, una respuesta de temperatura lenta y un efecto de temperatura constante e inestable en lugar de un apagado total abrupto. Adquirir competencia con-técnicas de evaluación rápida in situ ayuda a prevenir productos defectuosos en masa producidos por sensores obsoletos, programar planes de reemplazo con anticipación y verificar el grado de envejecimiento con anticipación.

Primero, determine la velocidad a la que la temperatura aumenta y se estabiliza. El cable del núcleo de aleación interna del termopar se ha oxidado y envejecido si la zona de temperatura tarda constantemente más que antes en alcanzar el valor establecido y es difícil mantener una temperatura constante estable con un rango pequeño de flotación frecuente cuando se verifica que el calentador de canal caliente está intacto. El aspecto más visible del envejecimiento es una disminución notable en la eficiencia de la inducción de calor y un retraso significativo en la retroalimentación de la señal.

En segundo lugar, confirme con una prueba de comparación de temperaturas reales. Mide la temperatura real de los orificios de calentamiento del colector y la boquilla usando un termómetro de alta temperatura portátil calibrado estándar-y luego compara los resultados con la pantalla del controlador de temperatura. El termopar ha entrado claramente en una etapa de envejecimiento si la variación de temperatura excede constantemente los 3 grados y no se puede eliminar mediante ajustes repetidos de parámetros. El grado de envejecimiento interno es más severo cuanto mayor es el rango de desviación.

En tercer lugar, observe la condición estructural y la apariencia externa. Examine la superficie metálica de la sonda en busca de desgaste, deformidad, oxidación y decoloración. Una decoloración de oxidación significativa indica una pérdida del rendimiento preciso de la conducción de calor en el extremo sensor. Mientras tanto, busque signos de terminales de enchufe oxidados y sueltos, así como revestimiento de cables rígidos, quebradizos, fracturados y descoloridos por altas-temperaturas. La atenuación del rendimiento interno coincide con estos efectos del envejecimiento exterior.

Cuarto, proporcione un resumen del efecto real de igualación de la producción. La causa principal es principalmente el envejecimiento de los sensores de temperatura, que resultan en un control de temperatura desordenado si los mismos parámetros del molde y del proceso muestran gradualmente un llenado inestable del producto, un brillo inconsistente, una tasa de contracción fluctuante y una fácil generación de líneas de soldadura mientras las materias primas y los parámetros de inyección no se ajustan.

Para una eliminación específica, clasifique los grados envejecidos. El envejecimiento moderado debe notarse y sustituirse en el plazo de una semana; el envejecimiento severo con una variación significativa de temperatura debe detenerse y reemplazarse de inmediato; Se puede utilizar un ligero envejecimiento después de la calibración con revisiones frecuentes. Las empresas pueden desarrollar un método científico para eliminar componentes susceptibles y mantener todo el sistema de medición de temperatura del canal caliente en un estado operativo de alta-precisión con la ayuda de-valoración de envejecimiento rápido in situ.