Cómo juzgar la calidad de un termopar desde su apariencia

Debido a que los termopares interactúan directamente con el medio medido y no se ven afectados por los enlaces adyacentes, su precisión de medición es alta, lo que los convierte en uno de los sensores de detección de temperatura más utilizados en la industria, uso público, experimentación e investigación científica. Por lo tanto, los termopares son los instrumentos de temperatura más utilizados. Los termopares no solo tienen una alta precisión de medición, sino también un amplio rango de medición. Los termopares pueden medir continuamente de 80 grados negativos a 2300 grados positivos, y algunos termopares especiales pueden tener un rango más amplio.

Entonces, ¿cómo podemos determinar la calidad de los termopares directamente desde la superficie? Escuchemos al personal calificado de China Sensor Trading Network hablar con usted sobre las escalas de determinación.

1, Determinación de la superficie del electrodo caliente de termopar

1. El nuevo termopar debe tener un diámetro de electrodo caliente uniforme y recto, sin grietas, rebabas o capas intermedias de nombre; Los termopares de metales preciosos no deben tener la desventaja de los electrodos termoeléctricos débiles, y no debe haber manchas de color severas o ennegrecer después de la limpieza.

2. La medición del termopar de la calidad de soldadura puede afectar la confiabilidad de la medición de la temperatura. Se solicita que el extremo de medición sea soldado firmemente, con luz metálica, deslizamiento de aceite nominal, sin contaminación, degradación, inclusión de escoria, grietas, etc. El tamaño del punto de soldadura debe ser pequeño, y el diámetro del punto de soldadura debe ser el doble del diámetro del electrodo termoeléctrico de forma regular.

3. El diámetro del electrodo y la tolerancia de varios termopares son generalmente (s, r, tipos b: diámetro 0. 5 mm, tolerancia -0. 0 2mm); (K-type: diámetro 2.0 mm -0. 08 mm, diámetro 2.5/3. 2-0. 1 mm).

La revisión de la calidad de la superficie de los electrodos calientes de termopar se realiza mediante inspección visual o mediante el uso de una lupa de baja potencia. Al revisar el diámetro de un par de cables, use una herramienta de medición con una precisión de no menos de 0. 01 mm para medir en dos desviaciones perpendiculares de la misma sección transversal.

2, Determinación de la superficie del tubo de mantenimiento de termopar

1. El grosor del tubo de mantenimiento del termopar debe depender de los requisitos de temperatura del sitio, y el grosor mínimo no debe ser inferior a 2 mm.

2. Hay algunos requisitos estrictos para el mantenimiento de los tubos de termopar en el proceso de producción: Primero, la cabeza. Hay dos tipos de cabezas: Primero, detenga el método de sellado de fusión automática con un torno a alta velocidad. El beneficio es que el termopar y el tubo de protección están hechos del mismo material, y pueden soportar la temperatura y aplicarse adecuadamente. El problema es que algunos sellos no son lo suficientemente buenos, lo que puede causar fácilmente agujeros de aire o fugas de agua. Si se usa en gas o líquidos inofensivos, los resultados serán inimaginables. 2, está sellado con un enchufe, es decir, se coloca un enchufe al final del tubo de mantenimiento del termopar, y luego se suelde firmemente con soldadura por arco de argón. El beneficio es que puede resistir más presión, y el grosor y la superficie promedio de la cabeza también son hermosos; El problema es que los materiales son inconsistentes y adecuados, y si la temperatura es alta, la vida útil puede no ser suficiente para cumplir con los requisitos. Independientemente del método de fabricación utilizado, las pruebas de presión deben detenerse en el caso de cualquier bolsillo de aire.

3. Requisitos de soldadura de roscado para termopares: algunos termopares requieren roscas, y el material de las roscas suele ser 1CR18NI9TI o 304, o materiales de rosca similares al material de tubería de mantenimiento. Inicialmente, algunos talleres pequeños utilizaron un alto cromo, mientras que algunos fabricantes produjeron hilos por fundición. El enfoque más formal es usar materiales que coincidan con el material. Coche fuera. Los dos extremos del hilo deben tener una estación de soldadura para una soldadura fácil de arco de argón. Los dos extremos del hilo deben ser soldados firmemente.

4. El tratamiento superficial de los tubos de mantenimiento de termopar no se pulió en algunos fabricantes anteriores, especialmente en algunos trabajadores de instrumentos experimentados. El pulido solo implica dejar caer la capa superficial del tubo de mantenimiento, que es brillante y desagradable, pero no adecuado. Inicialmente, debido a los avances tecnológicos, las tuberías de acero inoxidable pudieron someterse a un tratamiento de brillo durante el proceso de producción. Durante la producción, se aplicó un tratamiento especial bajo la apariencia, lo que resultó en un acabado mate en la superficie que parecía de buen gusto sin comprometer la calidad.

5. No mantenga ninguna suciedad residual o restos metálicos dentro de la tubería.

6. No debe haber corrosión, abolladuras o rasguños obvios fuera de la tubería de mantenimiento.

7. El etiquetado de polaridad en el cuadro de unión es preciso.

8. El desmontaje de cada componente debe ser precisa, la conexión debe estar segura y toda la máquina debe estar dañada.

En resumen, al examinar la superficie de un termopar en función de los puntos anteriores, podemos determinar de manera justa la calidad de un termopar.