¿Cómo mejorar la resistencia a la corrosión del recubrimiento de teflón?

Mejorar la resistencia a la corrosión del recubrimiento de teflón se puede realizar a partir de los aspectos del pretratamiento de recubrimiento, la mejora del material de recubrimiento, la optimización del proceso de recubrimiento y el tratamiento posterior . Los métodos específicos son los siguientes:
Pretratamiento del sustrato
Deslumbrado y desengrasado: use solventes orgánicos como acetona, tricloroetileno, etc. ., o use agentes de desengrasamiento alcalino para limpiar la superficie del sustrato para eliminar completamente el aceite, la grasa y otros contaminantes orgánicos para garantizar una buena adhesión entre el recubrimiento y el sustrato .}}}}}
Roughing de la superficie: use métodos físicos como la arena y la rectificación o el grabado químico para en bruto de la superficie del sustrato . Aumento de la rugosidad de la superficie pueden, por un lado, aumentar el área de contacto entre el recubrimiento y el sustrato y mejorar la fuerza de enlace mecánico; Por otro lado, la superficie rugosa puede almacenar una cierta cantidad de material de recubrimiento, lo que ayuda a mejorar la resistencia a la corrosión del recubrimiento .
Mejora del material de recubrimiento
Agregar aditivos: agregue cantidades apropiadas de aditivos a los recubrimientos de teflón, como los polvos de cerámica (como el óxido de aluminio, el óxido de circonio, etc. .), los óxidos metálicos (como el dióxido de titanio, el óxido de zinc, etc. .) u otros rellenos de corrosión {{{{{}}}}} Resistencia y resistencia a la corrosión del recubrimiento, al tiempo que mejora la alta resistencia a la temperatura y las propiedades mecánicas del recubrimiento .
Use materiales de recubrimiento compuesto: adopte una estructura de revestimiento compuesto de múltiples capas, por ejemplo, primero aplique un cebador con buena adhesión y resistencia a la corrosión bajo el recubrimiento de teflón, como el imprimador epoxi, el cebador de poliuretano, etc. protección anticorrosión; El recubrimiento de teflón proporciona una excelente resistencia química y bajo rendimiento de fricción .
Optimización del proceso de recubrimiento
Espesor de recubrimiento de control: asegúrese de que el grosor de recubrimiento sea uniforme y cumpla con los requisitos de diseño . Aumentando adecuadamente el grosor de recubrimiento puede mejorar las propiedades de barrera del recubrimiento y reducir la posibilidad de medios corrosivos que penetran en la superficie del sustrato, pero un recubrimiento demasiado grueso puede causar problemas como la disminución de la adhesión y el tiempo prolongado de secado {{1 1}} varía desde decenas de micras hasta cientos de micras, y el grosor específico depende del entorno de uso y los requisitos .
Optimize coating parameters: According to the characteristics of the coating material and the substrate, optimize the parameters in the coating process, such as spraying pressure, the distance between the spray gun and the substrate, spraying speed, drying temperature and time, etc. Accurate control of these parameters can make the coating uniform and dense, and improve the quality and corrosion resistance of the coating.
Proceso de postprocesamiento
Tratamiento de curado: Realice estrictamente el tratamiento de curado de acuerdo con los requisitos del proveedor de recubrimiento para garantizar que el recubrimiento de teflón esté completamente curado . El control de la temperatura y el tiempo de curado es muy crítico . Demasiado alto o demasiado bajo temperatura, demasiado corto o demasiado largo puede afectar el rendimiento del coacción y la disminución de la disminución de la resistencia a la corrosión {.}}
Tratamiento de sellado de superficie: después de que se cura el recubrimiento, la superficie de recubrimiento se puede sellarse mediante recubrimiento químico, electroplatización o recubrimiento con agente de sellado . El agente de sellado puede llenar los pequeños poros y defectos en el recubrimiento, evitar que los medios corrosivos ingresen al interior del recubrimiento y mejorar la resistencia al corosión de la coacción .}}}}}