Cómo garantizar la consistencia de la dureza en el material H13

El control preciso de los parámetros del proceso de templado, las técnicas de carga del horno estandarizadas, el uso de dos procesos de templado y una combinación de pre{0}}inspección de la materia prima y monitoreo completo-de los datos del proceso son las principales estrategias para garantizar la consistencia de la dureza en el material H13, logrando así la estabilidad de la dureza entre lotes y dentro de piezas individuales.

 

1. Puntos importantes de control del proceso

Objeto de control

Medidas Particulares

Función

Controlar la temperatura

Ajustado con precisión entre 550 y 600 grados; Se recomienda 580 grados +/- 5 grados.

El control preciso de la temperatura es esencial ya que una variación de temperatura de ±10 grados puede resultar en un cambio de dureza de 1~2 HRC.

La cantidad de rondas de templado.

Es necesario templarlo dos veces. Antes del segundo templado, dejar que el primero se enfríe a temperatura ambiente.

para mejorar la estabilidad de la microestructura y detener el rebote de la tensión residual.

Mantener el tiempo

Mayor o igual a 2 horas cada vez. Añade treinta minutos por cada vein-cinco milímetros de espesor.

para evitar irregularidades superficiales e interiores y garantizar un adecuado revenido del núcleo.

Técnica de enfriamiento

enfriamiento por aire hasta temperatura ambiente. No se permite el enfriamiento con agua o aceite.

para detener el enfriamiento localizado o el desarrollo de estrés posterior.

Utilice un horno de templado que tenga medición de temperatura multi-punto y control de temperatura PID. El diferencial de temperatura del horno debe mantenerse entre ±5 grados.

 

2. Optimización de la circulación térmica y la carga del horno

Espaciado razonable: Para evitar el apilamiento y garantizar una circulación constante del aire caliente, mantenga un mínimo de 5 cm entre las piezas de trabajo.

Posicionamiento óptimo: para evitar un enfriamiento desigual provocado por una obstrucción localizada, alterne entre partes gruesas y delgadas.

Utilice bastidores de herramientas: para asegurar las piezas de trabajo y mejorar la consistencia de la transferencia de calor, utilice soportes que puedan soportar altas temperaturas.

Convección mejorada: Para aumentar la consistencia de la temperatura, encienda la convección forzada o los ventiladores del horno.

Estudio de caso: Al maximizar la densidad de carga del horno, Jingmo Technology disminuyó la diferencia de dureza de las placas del colector H13 después del templado de 3,1 HRC a 1,4 HRC.

 

3. Monitoreo y calidad de procesos de circuito cerrado-

Registro de la curva de temperatura del horno: para garantizar temperaturas reguladas y rastreables, se registran curvas completas de calentamiento y enfriamiento para cada horno.

Prueba de dureza al 100%: después del templado, se utiliza un probador de dureza portátil con un rango inferior o igual a 2 HRC para evaluar la dureza en tres o más ubicaciones por pieza.

Verificación del muestreo metalográfico: Para garantizar que la microestructura sea martensita templada uniforme + carburos dispersos, se toma una muestra mayor o igual al 5% del lote.

Inspección previa-de la materia prima: se utiliza XRF para verificar que los componentes Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) y V (0,8%~1,2%) satisfagan los requisitos antes del templado.

"Temperatura precisa, número suficiente de pruebas y archivo de datos" son los principios de seguridad que garantizan la trazabilidad y reproducibilidad completa del proceso.