Cómo garantizar eficazmente la calidad de los productos electrochapados en plantas de galvanoplastia de tubos de calefacción eléctrica

Cómo garantizar eficazmente la calidad de los productos electrochapados en plantas de galvanoplastia de tubos de calefacción eléctrica

Para ganar participación de mercado, las empresas deben asegurarse continuamente de que la calidad de sus productos cumpla con los requisitos del cliente, satisfaga a los clientes y cultive gradualmente una reputación de calidad excelente y duradera frente a los clientes. El establecimiento de un sistema eficaz de garantía de calidad para los productos de galvanoplastia y la implementación de estos contenidos mejorarán aún más la capacidad de adaptación a la competencia del mercado y la eficacia de la gestión. El sistema de garantía de calidad para productos de galvanoplastia incluye tres aspectos: en primer lugar, el sistema de garantía de equipos; El segundo es el sistema de soporte técnico; El tercero es el sistema de garantía de gestión. Estos tres son interdependientes, interdependientes y se refuerzan mutuamente.

1, sistema de garantía de equipos

1. Selección razonable de equipos de galvanoplastia (incluidas máquinas, equipos, herramientas y accesorios).

2. El mantenimiento de los equipos es una condición necesaria para garantizar la producción de galvanoplastia, y aquí solo tomaremos el mantenimiento de los accesorios como ejemplo para ilustrar.

① Almacenamiento. Después de su uso, el aparato colgante debe limpiarse a fondo y almacenarse adecuadamente para evitar que se corroa por los gases ácidos y alcalinos.

② Retire el revestimiento excesivamente grueso. Cuando se deposita un recubrimiento demasiado grueso en la herramienta colgante, se debe usar la solución de recubrimiento correspondiente para quitar el recubrimiento o se deben usar alicates de alambre de acero para despegarlo.

③ Recorte. El adhesivo de aislamiento dañado y levantado debe repararse de manera oportuna, de lo contrario, no solo afecta la deposición normal de la pieza de trabajo, sino que también transporta la solución del proceso anterior y la transporta a la solución del siguiente proceso, causando la contaminación de la solución. del siguiente proceso.

④ Prevención de pérdidas. Las perchas deben almacenarse en diferentes categorías para evitar que se apilen y apilen desordenadamente, y para evitar daños causados ​​por enganches mutuos.

2, sistema de soporte técnico

1. La unidad de confiabilidad técnica e integridad del proceso es la clave para mejorar la calidad de la galvanoplastia

El equipo avanzado no es suficiente para la producción de galvanoplastia. Para mejorar la calidad de la galvanoplastia, la confiabilidad y la integridad de la tecnología de galvanoplastia deben combinarse con equipos avanzados para garantizar la calidad. Por ejemplo, cómo pretratar las piezas enchapadas, el tamaño de la corriente/voltaje, la selección de aditivos de galvanoplastia y la aplicación de abrillantadores.

2. La tecnología de agitación circulante de la solución de galvanoplastia es un vínculo importante para estabilizar y mejorar la calidad de la galvanoplastia.

En la producción de galvanoplastia, las piezas de galvanoplastia con requisitos de alta calidad se completan en una solución de galvanoplastia fluida. Los diferentes métodos de agitación cíclica tienen diferentes efectos, como la agitación con aire, el método de movimiento de cátodos, el método de agitación cíclica de filtración de filtros, etc.

3. La filtración de la solución de galvanoplastia es un factor potencial que no se puede ignorar para mejorar la calidad de la galvanoplastia.

Para mejorar la calidad de los productos de galvanoplastia, la filtración de la solución de galvanoplastia es un factor potencial que no se puede ignorar. Se deben hacer mayores esfuerzos para filtrar, ya que cuanto más clara sea la solución de recubrimiento, mejor será la calidad del recubrimiento.

4. El mantenimiento de la solución de galvanoplastia es una condición necesaria para garantizar la calidad de la galvanoplastia.

El mantenimiento de la solución de revestimiento requiere los siguientes cuatro aspectos de trabajo:

a. Proporcionar adecuadamente la dosificación de varios componentes en la solución (incluidos análisis, pruebas y ajustes);

b. Filtración de soluciones y eliminación de residuos;

C. Reutilización de solución en producción;

d. El tratamiento de una solución en una etapa determinada.

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