Cómo conectar eficazmente el cable calefactor eléctrico roto

Cómo conectar eficazmente el cable calefactor eléctrico roto

Cuando se utiliza en equipos industriales, el cable calefactor eléctrico puede quemarse después de estar encendido durante un período de tiempo debido al uso prolongado u otras razones. Cómo soldar bien las uniones de los cables calefactores eléctricos es una tarea técnica, pero afecta directamente la vida útil de la soldadura de cables calefactores eléctricos. En el mercado social actual, existen métodos de soldadura muy simples, como el uso de métodos de bobinado, laminación o conexión de conductores metálicos para tratar las uniones de los cables calefactores eléctricos después de quemarlos, pero también existen algunos inconvenientes: las uniones son propensas a la oxidación; Después de la expansión y contracción térmica, la junta tiende a aflojarse. Durante el uso, la resistencia en la junta aumentará, lo que provocará la formación de arcos y facilitará que la junta se queme nuevamente.

Este artículo presenta el método de usar alambre de vidrio para conectar la unión del cable calefactor eléctrico: primero, prepare algunas astillas de vidrio que se hayan triturado en arroz o polvo, luego retire el óxido en el extremo roto y luego envuelva los dos extremos rotos alrededor de cada uno. otro para 2-3 círculos. Después de la electrificación, coloque las partículas de vidrio o el polvo preparados en la junta. Virutas de vidrio de alta potencia del tamaño de granos de arroz; Para los de baja potencia se utiliza viruta de vidrio en polvo. Después de que las virutas de vidrio se derritan, las juntas se unen firmemente. Este método de conexión no cambia la potencia del cable calefactor ni hace que el cable calefactor se queme nuevamente en la unión original.

Realizaremos pruebas sobre el funcionamiento normal del tubo calefactor eléctrico durante nuestra selección habitual, y los resultados normales obtenidos de las pruebas sólo pueden indicar que todos los componentes del equipo están en buenas condiciones. Si la potencia no se ajusta correctamente, indica que los distintos parámetros del equipo no están ajustados correctamente. Los principales motivos que afectan la potencia del equipo de tubos calefactores eléctricos son:

1. La parte de rectificación no está ajustada correctamente, el tubo de rectificación no es completamente conductor y el voltaje de CC no alcanza el valor nominal, lo que afecta la salida de potencia.

2. Durante el proceso de producción, la longitud del alambre de aleación afecta directamente la resistencia del alambre de aleación.

3. Ajuste inadecuado de los valores de corte y presión, lo que resulta en una baja potencia de salida.

4. Si la configuración de los condensadores de compensación es demasiada o muy poca, no se puede obtener la potencia de salida óptima para la eficiencia eléctrica y térmica, es decir, no se puede obtener la potencia de salida económica óptima

5. Rango de error permitido para la potencia nominal de los tubos calefactores eléctricos: ± 10 % para tubos calefactores eléctricos con una potencia nominal inferior o igual a 100 W; Tubos calefactores eléctricos con una potencia nominal superior a 100W:+5%~-10% o 10W, lo que sea mayor.

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