¿Cómo se realiza el moldeo por inyección de alto brillo? Estos 7 métodos deben recordarse con atención

La tecnología de moldeo por inyección de alto brillo, también conocida como tecnología de moldeo por inyección de ciclo térmico rápido, puede dar forma de manera efectiva a la superficie del molde, sin dejar marcas de fusión en la superficie del producto y logrando un efecto espejo con alto brillo en la superficie; Mejorar la resistencia y dureza de la superficie de las piezas de plástico; Mejorar la fluidez del moldeo por inyección, mejorando la calidad y resistencia del producto a través del moldeo de paredes delgadas; Reducir el ciclo de moldeo por inyección del moldeo de paredes gruesas en más del 60%; No hay necesidad de una contaminación ambiental severa en el proceso de pulverización posterior, lo que puede reducir el flujo del proceso, ahorrar energía y materiales. Reducir directamente el costo de los productos plásticos, proteger el medio ambiente y la salud personal de los operadores.

 

A continuación, hemos recopilado algunas cosas a tener en cuenta al realizar moldeo por inyección de alto brillo.

 

 

 

1. Máquina de temperatura de aceite para transferencia de calor de aceite a alta temperatura.

 

El interior del molde está diseñado con tubos de calentamiento o enfriamiento uniformes, que logran el efecto de precalentamiento del molde a través de un sistema de calentamiento de aceite y también tienen un efecto de enfriamiento durante el proceso de inyección. La temperatura máxima puede alcanzar los 350 grados. Debido a la baja conductividad térmica y la eficiencia del aceite, y el petróleo y el gas resultantes que afectan la calidad del conformado de alto brillo, el efecto no es ideal. Pero actualmente, las máquinas de temperatura de aceite de la empresa son bastante comunes y tienen una rica experiencia en su uso.

 

2. Máquina de temperatura de agua a alta presión para transferencia de calor de agua a alta temperatura y alta presión.

 

Diseñe una tubería equilibrada dentro del molde, utilizando agua a diferentes temperaturas en diferentes etapas. Durante el calentamiento, se introduce agua sobrecalentada a alta temperatura y durante el enfriamiento, se cambia a agua de enfriamiento a baja temperatura para lograr calentar o enfriar la superficie del molde. Si se presuriza el agua, el aumento de temperatura puede alcanzar 140-180 grado y la temperatura aumenta rápidamente. Hay fabricantes de sistemas de control de temperatura de agua de alta temperatura y alta presión, como el sistema GWS de Audi. Debido a la reciclabilidad del agua caliente y los bajos costos operativos, actualmente se usa ampliamente en el mercado doméstico y es la mejor opción para reemplazar el vapor.

 

3. Máquina de temperatura modelo de vapor para transferencia de calor por vapor

 

Similar al principio de funcionamiento de una máquina de temperatura de agua a alta presión, se diseña una tubería equilibrada dentro del molde. Se introduce vapor durante el calentamiento y se cambia a agua a baja temperatura durante el enfriamiento para lograr calentar o enfriar la superficie del molde (generalmente se usa aire comprimido para secar la tubería antes del calentamiento con vapor). El sistema de calentamiento con vapor a alta temperatura y alta presión puede alcanzar una temperatura superficial máxima de 160 grados en el molde. Debido a la menor capacidad calorífica del vapor en comparación con el agua, el tiempo de calentamiento relativo es más largo. Alcanzar una temperatura superficial de 150 grados requiere vapor de alrededor de 300 grados. Sin embargo, debido a la no reciclabilidad del vapor durante el proceso de producción, es necesario instalar equipos de calderas y tender tuberías, lo que resulta en altos costos operativos.

 

4. Máquina de temperatura de molde de calentamiento eléctrico para transferencia de calor de tubos de calentamiento eléctrico

 

Los tubos calefactores eléctricos se utilizan ampliamente utilizando elementos calefactores de resistencia (placas calefactoras eléctricas, marcos calefactores eléctricos, bobinas calefactoras eléctricas, etc.) como fuente de calor. Están hechos de tubos de metal (incluidos tubos de acero inoxidable y cobre) y alambres de aleación calefactores eléctricos en espiral (aleaciones de níquel-cromo, cromo-hierro) se distribuyen uniformemente a lo largo del eje central de los tubos. Los huecos se rellenan y compactan con arena de magnesia con buen aislamiento y conductividad térmica, y los extremos de la boca del tubo se sellan con gel de silicona. Los elementos calefactores eléctricos pueden calentar aire, sólidos y varios líquidos. En la actualidad, el costo de instalar directamente el sistema de calentamiento eléctrico en el molde es relativamente alto y se debe pagar la tarifa de patente de diseño del molde. La velocidad de calentamiento del tubo calefactor eléctrico es rápida y el rango de temperatura de control puede alcanzar los 350 grados. Con este sistema, la temperatura del molde se puede calentar a 300 grados en 15 segundos y luego enfriarse a 20 grados en 15 segundos. Pero solo es adecuado para productos de tamaño pequeño. Debido a la alta temperatura de calentamiento directo del cable calefactor, la vida útil relativa del molde se acortará.

 

5. Sistema de calentamiento por inducción electromagnética de alta frecuencia.

 

Según el principio de inducción electromagnética, se eleva la temperatura de la pieza de trabajo. Debido al efecto pelicular, las corrientes parásitas generadas en la superficie de la pieza de trabajo son las más fuertes, mientras que son muy débiles internamente, acercándose a cero en el núcleo. Por lo tanto, este método solo puede calentar la superficie de la pieza de trabajo hasta el rango de profundidad pelicular, lo que da como resultado un pequeño volumen de calentamiento, una velocidad de calentamiento rápida y una velocidad de calentamiento de más de 14 grados/s. Por ejemplo, la velocidad de calentamiento del sistema desarrollado por la Universidad Zhongyuan en Taiwán ha alcanzado más de 20 grados/s. Una vez completado el calentamiento de la superficie, combinado con un equipo de enfriamiento rápido a baja temperatura, se puede lograr el efecto de calentamiento y enfriamiento rápidos de la superficie del molde, logrando un control variable de la temperatura del molde.

 

6. Sistema de calentamiento por radiación infrarroja

 

Los investigadores están desarrollando un método para calentar directamente la cavidad mediante radiación infrarroja. La forma de transferencia de calor de la radiación infrarroja es la transferencia de calor por radiación, que transfiere energía a través de ondas electromagnéticas sin necesidad de medios de transferencia de calor y tiene una cierta capacidad de penetración. En comparación con otros métodos, tiene ventajas como la conservación de la energía, la seguridad, el equipo simple y la fácil promoción. Sin embargo, debido a la débil capacidad de absorción de infrarrojos de los metales brillantes, la velocidad de calentamiento es lenta.

 

7. Sistema de recibo de tipo gas

 

El gas de alta temperatura, como medio para que la temperatura del molde cambie rápidamente, se puede inyectar de forma rápida y precisa en la cavidad del molde antes de la etapa de llenado. Esto puede aumentar instantáneamente la temperatura de la superficie del molde a alrededor de 200 grados, y el área de alta temperatura se puede controlar cerca de la superficie del molde, sin causar problemas de expansión de tamaño en otras partes del molde debido a fluctuaciones de temperatura. Esta tecnología no requiere modificaciones significativas en los moldes existentes, lo que da como resultado menores costos de fabricación de moldes pero mayores requisitos de sellado.

 

En la actualidad, todavía hay algunos problemas que necesitan ser resueltos en el sistema de control de temperatura. Una razón es que hay pocos métodos prácticos de calentamiento, y los más exitosos son el calentamiento con vapor y agua a alta temperatura. La otra razón es que el moldeo por inyección de alto brillo adopta un sistema de control de temperatura de molde separado, que debe usarse junto con la máquina de moldeo por inyección. En tercer lugar, los costos de equipo y operación son altos. Cómo habilitar la tecnología de control de temperatura de molde variable para lograr una producción a escala económica sin afectar el ciclo de formación es un tema que todos están ansiosos por desarrollar y superar. En el futuro, se necesita más investigación y desarrollo en métodos prácticos de calentamiento rápido de bajo costo, máquinas de moldeo por inyección de alto brillo integradas y otros aspectos.

 

El moldeo por inyección de alto brillo es actualmente el término más utilizado para las empresas de moldeo por inyección. Desde la perspectiva del brillo de los productos moldeados por inyección, debido al aumento de la temperatura de la interfaz entre el frente del flujo de fusión y el punto de contacto de la superficie del molde, la microforma de la pieza del molde se puede formar fácilmente. Por ejemplo, al combinar moldes de superficie de alto brillo y plásticos de ingeniería especiales, se pueden producir productos moldeados por inyección de alto brillo, logrando el éxito del moldeo por inyección en un solo paso y el producto final. Por lo tanto, se llama moldeo por inyección de alto brillo, y su nombre completo debería ser moldeo por inyección de temperatura de molde variable de productos de alto brillo.

 

Además, hay muchos otros nombres, como: este proceso adopta un calentamiento y enfriamiento rápidos, conocido como moldeo por inyección de ciclo térmico rápido (RHCM); desde la perspectiva de los cambios de temperatura del molde, se denomina temperatura de molde variable, temperatura de molde dinámica y tecnología de control de temperatura de molde frío y caliente alterno; desde la perspectiva de eliminar los procesos de postratamiento como la pulverización, se denomina moldeo por inyección sin pulverización; desde la perspectiva de eliminar los defectos de la superficie, se denomina moldeo por inyección sin costura o moldeo por inyección sin costura.

 

Desde la perspectiva de los métodos de calentamiento, también se conoce como tipo de vapor, tipo de calentamiento eléctrico, tipo de agua caliente, tipo de alta temperatura de aceite, tecnología de control de temperatura del molde tipo calentamiento por inducción, etc. Desde la perspectiva de la máquina de control de temperatura del molde, también se conoce como máquina de temperatura del molde de vapor, máquina de temperatura del molde de agua sobrecalentada, máquina de temperatura del molde de calentamiento eléctrico, máquina de temperatura del agua, máquina de temperatura del aceite, máquina de temperatura del molde de inducción electromagnética, etc.