Cómo determinar si el material H13 ha sido suficientemente templado

La combinación de pruebas de dureza, análisis metalográficos y pruebas de tensión residual para verificar minuciosamente la estabilidad estructural y el cumplimiento del rendimiento del material H13 es la técnica principal para determinar si se ha templado adecuadamente.

 

1. Técnica de prueba de dureza (a menudo empleada en el campo)

Indicadores

Templado de rendimiento

Justificación

Rango de dureza

48–52 CDH

El sobre-templado se indica con un HRC inferior a 48, y el sub-templado se indica con un HRC superior a 52.

Gama de Piezas Individuales

Menor o igual a 2 HRC

Mediciones de múltiples puntos (centro, borde, límite de espesor); el material es más uniforme si el rango es menor.

Estabilidad de lotes

Cambio promedio en el valor Menor o igual a ±1 HRC

Los datos que son consistentes en varios hornos indican un proceso controlado.

Por ejemplo, la dureza de una placa de colector H13 en cinco sitios de prueba diferentes es 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 y 50,0 HRC, con una variación de solo 0,5 HRC, lo que sugiere un templado adecuado y consistente.

 

2. Verificación de la estructura metalográfica (criterio clave) Una microestructura completamente templada debe tener las siguientes características cuando se observa bajo un microscopio de 400×:

Estructura de la matriz: carburos finos dispersos más martensita templada uniforme;

Ausencia de estructura anormal: ausencia de carburos de red, martensita no templada y oxidación de los límites de grano;

Consistencia de la microestructura: se evita una apariencia de "superficie dura, interior suave" al no tener cambios discernibles en la microestructura entre secciones gruesas y delgadas.

Recomendación de muestreo: Tomar al menos un 5% de cada lote, centrándose especialmente en secciones gruesas o difíciles.

 

3. Identificación del estrés restante (situaciones de requisitos altos-)

La difracción de rayos X-(DRX) es el método de detección;

Esfuerzo residual menor o igual a 100 MPa es el criterio de aceptación.

Importancia: Las grietas en el mecanizado o fallas tempranas en el servicio pueden resultar de una tensión excesiva.

Escenarios de aplicación: se aplica a piezas de alta-confiabilidad, como núcleos de moldes de precisión y boquillas de canal caliente.

 

4. Prueba del proceso Los siguientes registros del proceso se pueden utilizar para inferir el proceso incluso en ausencia de pruebas metalográficas o de tensión:

Doble templado: Deje que el primer templado se enfríe a temperatura ambiente antes de comenzar el segundo templado;

Control preciso de la temperatura: utilice un horno controlado por temperatura-PID con un diferencial de temperatura del horno menor o igual a ±5 grados y un ajuste de 580 grados ±5 grados;

Tiempo de mantenimiento adecuado: Mayor o igual a 2 horas por cada período de mantenimiento, más 30 minutos adicionales para piezas gruesas de 25 mm de espesor;

Mantener las curvas de temperatura del horno: para garantizar la trazabilidad, mantenga registros exhaustivos de calentamiento y enfriamiento de cada horno.

Principios de seguridad: la estrategia más confiable combina "archivo de datos, confiabilidad organizacional y cumplimiento del desempeño".