Cómo determinar si un canal de canal caliente está completamente reparado

A partir de nuestro conocimiento previo sobre la reparación de fracturas por choque térmico de canales de canal caliente, la verificación del alivio de tensiones y las pruebas de penetrantes, podemos verificar la finalización de la reparación de los canales de canal caliente mediante una evaluación multi-en capas y multidimensional:

I. Verificación Visual y Dimensional

Inspección del estado de la superficie: El área de reparación de la soldadura está lisa, sin variaciones considerables de altura en relación con el sustrato circundante. No hay grietas ni hoyos lineales perceptibles.

Verificación de la precisión dimensional Se siguen las especificaciones originales del fabricante para las tolerancias dimensionales de forma y posición de las ubicaciones de los orificios del corredor y los orificios roscados de montaje. Sin desviación de montaje debido a deformaciones o deformaciones después de la reparación.

II. Identificación de defectos internos

Re-inspección de la prueba de colgante: la prueba de tinte penetrante se lleva a cabo según las especificaciones. La ausencia de grietas rojas confirma la falta de microfisuras residuales en la región de soldadura reparada, así como en las zonas de concentración de tensiones a su alrededor.

Prueba de fuga de presión del corredor: Se llena medio a 1,5 veces la presión de operación y se mantiene durante 30 minutos. La caída de presión no es considerable y no hay fugas en el canal del corredor ni en la superficie de sellado.

III. Pruebas de rendimiento bajo estrés

Detección de estrés residual: las ubicaciones clave aleatorias se verifican con un medidor de estrés por rayos X-. La tensión residual se reduce hasta un 10% del límite elástico del material, lo que muestra un rango seguro y sin concentración de tensión potencial.

Prueba de ciclos de frío y calor: se realiza un ciclo de calentamiento simulado completo hasta la temperatura operativa y enfriamiento del horno. La re-inspección no muestra nuevas grietas ni anomalías dimensionales.

IV. Ejecución de prueba en condiciones de funcionamiento reales Después de la instalación, la máquina funciona de forma continua durante 4 horas según los protocolos habituales. Si no hay fugas anormales en el proceso de moldeo por inyección, la presión de inyección es estable y la temperatura de todas las partes del canal caliente es uniforme sin variación, se considera que la reparación fue totalmente exitosa.