¿Cómo determinar si el sensor de temperatura de un horno tiene mal contacto?
Dejar un mensaje
Observar los saltos en la visualización de la temperatura y las respuestas inestables, así como probar la continuidad de la señal comparándola con un termopar convencional y usando un multímetro, son los métodos principales para determinar si un sensor de temperatura del horno tiene un contacto deficiente. Los estándares particulares para juzgar son los siguientes:
1. Signos comunes de contacto inadecuado
El fenómeno
una explicacion
Repercusiones del riesgo
Fluctuaciones de temperatura o destellos.
El sistema de control muestra un valor que varía significativamente en un breve período de tiempo (por ejemplo, 580 grados →520 grados →600 grados).
Esto da lugar a una gestión imprecisa de la temperatura, que puede provocar un templado excesivo o insuficiente.
Pantalla esporádica impredecible
La temperatura muestra "---" o una alerta de exceso de rango esporádicamente.
interrupción de la señal del sensor, lo que imposibilita el control de bucle cerrado-.
La curva de calentamiento tiene numerosos picos.
En lugar de un ascenso constante, la curva de temperatura del horno muestra variaciones en dientes de sierra.
La potencia de calefacción descontrolada es el resultado de los frecuentes ajustes del sistema PID.
Después del enfriamiento, la lectura se desvía o no vuelve a cero.
Después de apagar el horno, todavía hay lecturas anormales en el sensor y continúan siendo inestables incluso después de reiniciarlo.
muestra signos de oxidación severa o cableado suelto.
Caso práctico: Durante un período de mantenimiento a 580 grados, la temperatura de un horno de templado H13 en una fábrica cayó abruptamente a 530 grados. Se rechazaron tres moldes debido a su baja dureza después de que una investigación mostrara que los conectores del termopar tenían una mayor resistencia de contacto como resultado de la oxidación a alta-temperatura.
2. Técnicas de prueba rápida en-sitio
Método de comparación de termopar estándar: conecte el sensor original en paralelo con un termopar estándar que haya sido aprobado por metrología. Se indica un contacto deficiente si el valor estándar permanece constante pero la lectura del sistema de control varía.
Prueba dinámica del multímetro: determine el valor en milivoltios de salida del termopar usando un multímetro. Durante el calentamiento, esté atento a posibles fluctuaciones abruptas o interrupciones de la señal (por ejemplo, alrededor de 14,2 mV para un termopar tipo K-a 580 grados).
Método de prueba de toque: Mientras el aparato está funcionando, golpee suavemente los terminales del sensor. Una conexión floja o inadecuada se indica si la pantalla de temperatura cambia correspondientemente.
Verificación asistida por termometría infrarroja: Para determinar la temperatura real del horno, utilice un termómetro infrarrojo portátil. Es necesaria más investigación si la lectura del sensor se desvía más de 10 grados.
Sugerencia: Para evitar la interferencia de la absorción de calor de la pieza de trabajo, las pruebas deben realizarse en entornos vacíos o con carga ligera.
3. Razones típicas y soluciones
Porque
la respuesta
Oxidación en la Terminal
Vuelva a apretar después de quitar la capa de óxido y aplicar pasta antioxidante.
Conexión poco confiable
Busque tornillos flojos y use arandelas elásticas para evitar que se suelten.
Depósitos de carbón o infiltración de agua en el tubo protector
Para garantizar que el termopar pueda expandirse y contraerse libremente, elimine y limpie los contaminantes internos.
Cable roto y envejecido
Reemplácelo con un cable de compensación que pueda soportar altas temperaturas; no utilice un radio de curvatura demasiado pequeño.
Regla de seguridad: "Compruebe las fluctuaciones inmediatamente, verifique por comparación y apriete rápidamente". Cuando se combinan, estas tres ideas garantizan lecturas de temperatura consistentes y confiables.
