Cómo detectar fugas en calentadores de canal caliente

I. Preparativos de seguridad antes de la prueba: desconecte completamente el circuito de suministro de energía de alto voltaje de 220 V al calentador de canal caliente, dejando abierto solo el circuito de medición de temperatura de bajo voltaje del sensor para evitar el riesgo de descarga eléctrica durante la prueba. Prepare un megaóhmetro digital de rango de 500 V, un milivoltímetro de CA de alta precisión y guantes aislantes resistentes a altas temperaturas. Asegúrese de que el megaóhmetro no esté dañado y que su calibración sea válida. Desconecte todos los terminales entre el calentador y el controlador de temperatura para evitar daños al circuito interno del controlador de temperatura debido al alto voltaje del megaóhmetro. II. Prueba de aislamiento estático fuera de línea: Conecte el terminal L del megaóhmetro a cualquier línea de entrada de energía del calentador y el terminal E a la carcasa metálica/cuerpo del canal caliente del calentador. Gire la manija a velocidad constante (o presione el botón de prueba en el megaóhmetro electrónico) durante 1 minuto, luego lea el valor de resistencia de aislamiento. Criterios de valoración: La resistencia de aislamiento mayor o igual a 5 MΩ está totalmente calificada; 0,5 MΩ~5 MΩ es una advertencia de degradación del aislamiento; < 0,5 MΩ indica una clara falla de fuga. Repita los pasos anteriores para cada canal del calentador en el sistema de canal caliente, marcando cualquier ruta de fuga con resistencia de aislamiento anormal. III. Detección dinámica de fugas en vivo Restaure el suministro de energía normal a los calentadores de canal caliente, aumente la temperatura del sistema a la temperatura de funcionamiento nominal de 320 grados y manténgala así durante 2 horas para que los calentadores estén en condiciones operativas reales. Conecte un extremo de un milivoltímetro de CA a un punto de conexión a tierra confiable del equipo y luego haga contacto secuencialmente con la carcasa del calentador, el cuerpo del canal de flujo y la capa protectora metálica de la sonda del termopar con el otro extremo. Si se detecta un voltaje de CA mayor o igual a 5 V, se identifica una fuga dinámica en el circuito; cuanto mayor sea el valor del voltaje, mayor será la corriente de fuga. Observe simultáneamente los datos de temperatura del controlador de temperatura. Si la lectura del sensor cambia sincrónicamente cuando aparece el voltaje de fuga, confirma que la fuga ha causado interferencias en el sensor. IV. Localización precisa de puntos de fuga en secciones Desconecte los terminales del calentador y pruebe individualmente la resistencia de aislamiento del cuerpo del núcleo de calentamiento para eliminar interferencias de fugas del cableado y conectores externos. Si el aislamiento del cuerpo del núcleo calefactor es calificado, pruebe el rendimiento del aislamiento del cable calefactor y los conectores de aviación en secciones para localizar puntos de fuga donde el aislamiento del cable esté dañado o los conectores estén oxidados y húmedos. El calentador sospechoso de fuga fue desarmado e inspeccionado para confirmar si había una ruta de fuga causada por la humedad en la capa aislante de óxido de magnesio, el cable calefactor tocando la carcasa o un revestimiento cerámico roto. V. Verificación y confirmación posterior a la inspección Después de que se resolvió la falla de fuga, se volvió a probar la resistencia de aislamiento en condiciones de alta temperatura para confirmar que el valor se había recuperado a 5 MΩ o más y que no había voltaje de fuga dinámica. Después de un funcionamiento continuo durante 4 horas, se confirmó que los datos de medición de temperatura del sensor no mostraron saltos y la diafonía causada por la fuga se eliminó por completo.