¿Cómo diseñar troqueles de estampado para eliminar chatarra?

Tipos y precauciones de desechos de punzonado y recorte lateral

Las anteriores son estructuras comunes para chatarra de punzonado lateral. El material sobrante del punzonado lateral se acumula fácilmente en formas columnares, lo que puede dañar fácilmente el molde. Es necesario diseñar una estructura de desviación de chatarra.

Al utilizar un inserto para desechos con una superficie en ángulo para raspar, se requiere un orificio de observación de al menos 8 mm en la parte frontal de la salida para desechos.

Al utilizar una trituradora de punzón lateral de pieza estándar MISUMI (serie CPSBR) para raspar, se requiere un orificio de observación de al menos 8 mm en la parte frontal de la salida de desechos.

Al utilizar una desviación del orificio de desecho para raspar, el desecho gira y cae a lo largo de la pared lateral del orificio. Se requiere un orificio de observación de al menos 8 mm en la parte frontal de la salida de desechos.

Las anteriores son estructuras comunes para el raspado de recortes laterales, divididas aproximadamente en tres tipos: en forma de U-, en forma de arco-delgado y en forma-irregular.

U Para chatarra de forma irregular, la chatarra es propensa a atascarse en el troquel inferior, por lo que el espacio de fuga de material del troquel inferior debe ser lo suficientemente grande, +3 mm en cada lado. El punzón inferior debe estar equipado con un dispositivo de prevención de fuerza lateral.

Para chatarra delgada y curvada, el proceso es más sencillo. El borde cortante debe ser escalonado y el espacio de fuga de material del troquel inferior debe ser lo suficientemente grande, +3 mm en cada lado. El punzón inferior debe estar equipado con un dispositivo de prevención de fuerza lateral.

Figura 3: Chatarra de forma irregular. Observe las esquinas del orificio de fuga de material del troquel inferior. El orificio de fuga debe ser lo suficientemente grande, +3 mm en cada lado, evitando radios o escalones pequeños.

Estructura anti-atascos para chatarra curva.

El diagrama de arriba muestra chatarra curva. Estos tipos de chatarra tienen una cosa en común: tienden a quedarse atascados en el filo del troquel superior. Esto se debe a que cuando se corta la chatarra del producto, la tensión se libera durante la formación de la lámina, lo que hace que la chatarra se expanda. Cuanto mayor sea la resistencia de la chapa, mayor será la fuerza ejercida sobre el borde superior o inferior del troquel por este tipo de chatarra curva. Por lo tanto, para desechos curvos similares, debemos prestar atención al problema del atasco del material durante el proceso de diseño. El problema de la caída de chatarra curva durante el corte en forma de arco-:

En este método de corte, el trozo curvo se atascará en el borde de corte superior del troquel. Necesitamos agregar fuertes elementos eyectores cargados con resorte-en ambos extremos del arco. Cuanto mayor sea la resistencia de la chapa y cuanto más gruesa sea la chapa, mayor será la fuerza requerida para nuestros elementos eyectores cargados por resorte. Para este tipo de chatarra estipulamos:

1) Para láminas de metal ordinarias con un espesor inferior a 1 mm, nuestro elemento eyector con resorte-de matriz superior utiliza un émbolo de resorte-de alta resistencia de M12 o superior; 2) Para otras láminas de metal, nuestro elemento eyector cargado por resorte-de matriz superior utiliza un émbolo de nitrógeno. El problema de la caída de chatarra curva durante el corte en forma de arco-:

En este método de corte, el trozo curvo se atascará en el borde de corte superior o inferior.

(1) Necesitamos agregar elementos fuertes-cargados por resorte en ambos extremos del arco. Cuanto mayor sea la resistencia y más gruesa sea la chapa, mayor será la fuerza requerida para los elementos cargados por resorte-y mayor será su carrera. Para este tipo de chatarra estipulamos:

1) Para láminas de metal ordinarias con un espesor inferior a 1 mm, los elementos cargados por resorte-de nuestro troquel superior utilizan émbolos de resorte-de alta resistencia de M12 o superior;
2) Para otras láminas de metal, todos los elementos cargados por resorte-de nuestro troquel superior utilizan émbolos de nitrógeno;

3) La carrera de los elementos cargados con resorte-en la posición más alta-debe ser al menos 10 mm más corta que la de los elementos en la posición-inferior.

(2) Después de que los restos se caigan del borde cortante del troquel superior, aún quedarán atascados en el troquel inferior. Necesitamos que:

1) Los bordes cortantes en ambos extremos de la chatarra en forma de arco-deben apuntar hacia afuera-, con un ángulo horizontal de 10 grados en cada lado;

2) El borde cortante del troquel superior debe penetrar más de 1 mm más allá del borde cortante del troquel inferior;

3) Asegúrese de que haya suficiente espacio en el borde cortante del troquel inferior.