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Cómo lidiar con el arrastre en el baño de plata al vacío

Cómo lidiar con el arrastre en el baño de plata al vacío

 

Durante el proceso de galvanoplastia de plástico, la superficie de galvanoplastia de la cavidad del molde se ve muy brillante, pero también habrá un problema de arrastre de las piezas transparentes de moldeo por inyección, lo que desconcierta a muchas personas. De hecho, el enchapado de molde brillante no es necesariamente suave, y la fricción entre este y las piezas moldeadas por inyección en caliente es realmente muy grande. Por lo general, la producción de piezas transparentes no permite rociar el agente de desmoldeo, por lo que la pieza de inyección caliente se siente como si estuviera pegada al molde, y cuanto más tiempo se produce el molde, más grave es esta sensación. Debido a que las manchas de aceite sumergidas en la superficie metálica del molde durante el proceso de galvanoplastia de plástico serán cada vez menos, y las manchas de pegamento dejadas por las piezas moldeadas por inyección serán cada vez más, por lo que la fuerza de fricción será cada vez más grande, y surgirá el problema del arrastre. . Si la pendiente de expulsión del molde es insuficiente, es más probable que se produzca un arrastre de las piezas moldeadas por inyección.

 

Para reducir la fricción entre la parte de inyección y el molde, de hecho, solo necesitamos usar la pasta de diamante para pulir el molde para limpiar la posición de arrastre del molde, que no solo puede eliminar las manchas de pegamento en el revestimiento del molde, pero también haga que una pequeña cantidad de manchas de aceite penetren en el metal. Internamente, la superficie del molde vuelve a ser lisa y, por lo general, se pueden resolver los problemas de arrastre. Muchos técnicos de nivel medio y primario por lo general tienen miedo de hacer esto porque les preocupa que se ensucie el molde. De hecho, solo debe prestar atención para usar algodón sumergido en pasta de diamante para frotar el molde durante el procesamiento de galvanoplastia de plástico, no use un paño para limpiar, puede evitar frotar el molde.

Equipo y tecnología de recubrimiento por difusión de plasma de plateado al vacío

 

Equipos y tecnología de recubrimiento por infiltración por difusión de plasma para procesamiento de recubrimiento al vacío; nitruración de iones: N, C y otros elementos pueden infiltrarse en piezas y moldes en condiciones de descarga luminiscente, lo que mejora significativamente la dureza de la superficie, la resistencia a la fatiga y otras propiedades y la resistencia a la corrosión En comparación con el tiempo total de tratamiento de nitruración, la humedad es baja, la deformación es pequeño, y las propiedades de la superficie son controlables. Se puede utilizar para diversas piezas estructurales de acero y aleaciones de titanio, diversos moldes y diversos productos de acero inoxidable. Equipos y tecnología de deposición química de vapor por plasma (nitruración de iones, nitrocarburación) La deposición química de vapor por plasma (PCVD) es un nuevo tipo de tecnología de deposición asistida por plasma de CC pulsada de recubrimiento duro. En un horno de vacío con cierta presión y temperatura, se agregan diferentes gases de trabajo en proporciones apropiadas, y bajo la acción del voltaje de pulso, se genera un plasma uniforme por descarga luminiscente. En diferentes condiciones de proceso, se pueden formar varias películas duras como TiN, TiC, TiCN, (Ti, Si)N, (Ti, Si)CN y películas compuestas multicapa en la superficie de la pieza de trabajo a procesar, con un microdureza hasta HV2000 --2500. En comparación con CVD y PVD, la tecnología PCVD puede realizar la nitruración iónica, la cementación y el recubrimiento en el mismo horno de forma secuencial, y realizar el proceso compuesto de infiltración con alta eficiencia. El equipo es adecuado para piezas y herramientas que requieren una mayor resistencia al desgaste superficial, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación a altas temperaturas y resistencia a la fatiga. Los materiales procesados ​​incluyen principalmente: acero de alta velocidad, acero en caliente y en frío, acero para troqueles en frío y en caliente, acero estructural, acero inoxidable, aleación de titanio, carburo cementado, etc.

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