¿Cómo controlar la temperatura del molde de una máquina de moldeo por inyección vertical?

El control fiable de la temperatura del molde es un requisito previo para garantizar la calidad del producto. No solo tiene un impacto decisivo en la calidad de las piezas moldeadas por inyección, sino que también afecta la duración del ciclo. Entonces, ¿cómo se debe controlar el control de la temperatura del molde?
Para simplificar la configuración, el control y el ajuste de la temperatura del molde, es necesario realizar una red de información y una evaluación sistemática de los datos, lo que comúnmente se conoce como visualización digital.
Soluciones prácticas para los procesos de autorregulación
El actual sistema de control de máquinas ya tiene un requisito necesario: deben actuar como controlador de calidad durante todo el proceso de moldeo por inyección. Y no añadir trabajo extra a los operarios. El sistema de control SELOGICA tiene múltiples métodos para controlar la temperatura del molde, que puede monitorear los parámetros del proceso, registrarlos continuamente y también autoajustarse. Ha sentado una buena base para el camino hacia la fábrica digital, y todas las medidas están dirigidas a lograr una mayor eficiencia en la producción.
Ajuste, monitoreo y registro de parámetros de temperatura
El circuito integrado de calentamiento de moldes es un buen ejemplo. Por un lado, puede controlar directamente el calentamiento del molde. Aquí, según el ajuste del circuito de calentamiento del molde, los parámetros se ajustarán para que coincidan, de modo que el controlador SELOGICA pueda controlar el ajuste de temperatura por sí mismo. Por otro lado, sobre la base de una plataforma de comunicación abierta y estandarizada como OPC UA, se pueden vincular controladores de canales calientes externos. De esta forma, la temperatura establecida del canal caliente puede ingresarse en la máquina y almacenarse en forma de un módulo de datos. Operación significativamente simplificada. El controlador de la máquina monitoreará continuamente los valores reales y los registrará en forma de tablas y gráficos. Además, existe una "herramienta de asistencia" personalizada basada en el dispositivo, que permite un control cada vez más detallado de los procesos y la calidad, como
Supervise la duración de inicio del canal caliente y controle la distribución uniforme en el ciclo, y realice un calentamiento común de varias etapas en el molde y el canal caliente
Calentamiento por sobretemperatura
Al integrar la unidad de control de temperatura en el controlador, los detalles del proceso se pueden configurar y monitorear con precisión. Al mismo tiempo, esto también asegura la estabilidad y alta repetibilidad del proceso de calentamiento.
Si la unidad de control de temperatura detecta el flujo, la línea de retorno o la diferencia de temperatura, realizará directamente la detección de fallas, como una manguera bloqueada, que se puede usar para garantizar la calidad.
Integración de herramientas de medición en el proceso
Al configurar un dispositivo de detección de caudal y temperatura en el canal de caudal frío del distribuidor de agua de refrigeración ALLBOUNDER, las fluctuaciones en el suministro de agua de refrigeración se pueden equilibrar automáticamente. Para ello, el sistema de control SELOGICA ajustará de forma selectiva y automática el volumen y la temperatura del agua de refrigeración.
Para lograr una monitorización online personalizada, se especificará el rango de error de cada canal de refrigeración monitorizado. Esto también conduce al resultado de que las variables de interferencia, como los programas de cribado de inyección obstruidos, los depósitos en los canales y las fluctuaciones en el suministro de agua de refrigeración, ya no afectan a la calidad del producto ni a los procesos de producción.
Mejorar la calidad del producto a través de la creación de redes
El control del moho hace que la visión de Industry 4.0 y las fábricas inteligentes ya no sean una fantasía matutina. Por el contrario, lo que está involucrado en esto es completamente la solución real y el grupo estructural.
Para continuar mejorando la eficiencia de la producción y ahorrar costos, el desarrollo continuo de redes de tecnología de la información y la evaluación sistemática de datos son solo los pasos lógicos que deben llevarse a cabo a continuación. Por supuesto, la continua promoción de este tema al nivel formal también se atribuye a las cada vez más poderosas y avanzadas tecnologías de la información y la comunicación.