¿Cómo controlar la velocidad de calentamiento del tubo de calentamiento de la brida?

¿Cómo controlar la velocidad de calentamiento de los tubos de calentamiento de la brida?

Depende de la estructura del calentador. Un convertidor de frecuencia solo puede cambiar la frecuencia de CA, cambiando así la velocidad de rotación del motor y, por lo tanto, la potencia de salida del motor. Además, si el calentador no gira, la conversión de frecuencia no puede controlar la velocidad de calentamiento. La rectificación de media onda de diodo se utiliza para cambiar el valor efectivo de la potencia de CA para lograr la potencia de calentamiento y la velocidad de calentamiento. Este método es el más utilizado, con una estructura de circuito simple y una fácil operación.

La conversión de voltaje utiliza un pequeño transformador. La ventaja es que permite múltiples niveles de ajuste, pero la desventaja es que la estructura del circuito es relativamente compleja y el costo de fabricación es alto. Ofrece un ahorro de energía significativo, con casi el 100% de la energía eléctrica transferida al medio de calentamiento. El tubo de calefacción está completamente hecho de acero inoxidable, con la excepción de la brida de conexión. Se agrega una capa de aislamiento de espuma de poliuretano gruesa al tubo de calentamiento para reducir la acumulación de calor en la cubierta de acero inoxidable y exterior, manteniendo la temperatura del agua caliente y ahorrando electricidad.
Los tubos de calentamiento de brida son compactos y potentes: el calentador utiliza principalmente elementos de calentamiento tubular agrupados. Ofrecen una respuesta térmica rápida, control de temperatura preciso y alta eficiencia térmica general. Calentamiento de alta temperatura: el horno está diseñado para una temperatura máxima de 850 ° C. Temperatura de salida uniforme y control preciso de temperatura. Ampliamente aplicable y adaptable: este producto se puede utilizar en aplicaciones generales y a prueba de explosión, con clasificaciones a prueba de explosión hasta DⅱB y C. La resistencia a la presión del calentador de aire es de 20 MPa.

Larga vida útil y alta fiabilidad: el calentador está hecho de materiales de calefacción eléctricos especiales, diseñados con baja potencia de superficie e incorpora múltiples medidas de protección, mejorando significativamente la seguridad y la vida útil del calentador eléctrico. Control totalmente automatizado: el diseño del circuito del calentador permite un fácil control automático de la temperatura de salida, la velocidad de flujo, la presión y otros parámetros según sea necesario, y se puede conectar a una computadora.

Este producto presenta aislamiento térmico, resistencia a la presión y resistencia a la humedad, lo que lo hace seguro y confiable. El diseño óptimo del campo de flujo garantiza un calentamiento uniforme, elimina las esquinas altas y bajas y logra una alta eficiencia térmica. El elemento de calentamiento de tubería a prueba de explosión está equipado con un termostato. Los modelos por debajo de 50 kW cuentan con un termostato mecánico (con temperaturas preestablecidas y bajas de 60 ° C y 45 ° C). Los modelos superiores a 50 kW (incluidos 50 kW) cuentan con un controlador de temperatura digital inteligente con configuraciones de temperatura configurables por el usuario. El protector de sobrecalentamiento (configuración predeterminada: 90 ° C) controla la temperatura del agua, evitando la escasez de agua y el sobrecalentamiento, y proteger los componentes y sistemas de daños. El elemento de calentamiento de tubería flameproof es fácil de mantener. Simplemente abra la tapa de sellado y desenrosque la tuerca sobre la brida para quitar el elemento de calentamiento.