¿Cómo limpiar antes del procesamiento de galvanoplastia?

Más del 90 por ciento del trabajo en el proceso de galvanoplastia es "limpieza", porque solo limpiando la pieza de trabajo a fondo y exponiendo superficies de cristal de metal fresco en el sustrato de la pieza de trabajo, la solución de galvanoplastia puede humedecer completamente la superficie de la pieza de trabajo, a fin de para obtener una capa calificada de galvanoplastia. De lo contrario, en la superficie de la pieza de trabajo aparecerán orificios, manchas, puntos metálicos irregulares e incluso descamación del revestimiento.
La limpieza antes de la galvanoplastia consiste en eliminar diversas manchas de aceite y películas de óxido adheridas a la superficie de la pieza de trabajo mediante desengrasado o lavado con ácido. La limpieza después de la galvanoplastia consiste en limpiar la solución residual de la galvanoplastia o los residuos del tratamiento posterior adheridos a la superficie de la pieza de trabajo. La industria de la galvanoplastia está acostumbrada a referirse al lavado con agua fría y caliente como limpieza, que en realidad es el proceso de enjuague habitual (que incluye remojo, enjuague o rociado).
Los procesos de limpieza utilizados en la galvanoplastia incluyen: desengrase con solventes orgánicos; Desengrasado químico (desengrasado); Eliminación de aceite electrolítico; Desengrasado por lavado ácido. Además de remojar y limpiar, para mejorar el efecto de limpieza, también se pueden usar los siguientes métodos para fortalecer el proceso de limpieza: lavado o rociado a alta presión, movimiento de la pieza de trabajo, limpieza ultrasónica y rociado. El método real utilizado depende de la forma y el tamaño de la pieza de trabajo, así como de la naturaleza y la cantidad de manchas de aceite adheridas. Durante el proceso de limpieza, las manchas de aceite adheridas a la pieza de trabajo se eliminan mediante varios métodos, como disolución, dispersión, emulsificación, saponificación y reemplazo. Debido a la mejora continua de la tecnología de procesamiento mecánico y la mejora de la automatización, la velocidad de corte de metal, la presión de estampado y la tasa de estampado aumentan en consecuencia. El aumento resultante en la temperatura de trabajo de la pieza de trabajo también plantea mayores requisitos para la adaptabilidad al proceso de los medios lubricantes, el aceite de estampado y el refrigerante.
Los aditivos en medios lubricantes, aceite de estampado y refrigerante, agentes de extrema presión y dispersantes forman una película de aceite muy resistente al desgaste y uniformemente adsorbida en la superficie de la pieza de trabajo bajo cargas extremadamente altas, que por supuesto también forma manchas de aceite más difíciles de limpiar. .
Por lo tanto, en el proceso de limpieza se requiere que la solución limpiadora (desengrasante) reduzca al máximo la tensión superficial o interfacial, tenga mayor capacidad complejante de iones metálicos, mejor capacidad de dispersión de jabones metálicos, mayor capacidad de saponificación para aceite animal y vegetal, y una mayor capacidad de carga de suciedad y una buena capacidad de aclarado. Debido a la disminución de la fricción interna y el esfuerzo cortante a medida que aumenta la temperatura, se complementa de manera efectiva el trabajo de interfaz requerido para reducir el tamaño de partícula de la fase de aceite y reducir significativamente la viscosidad del aceite. Por lo tanto, el calentamiento y el mantenimiento del movimiento relativo de la pieza de trabajo también son necesarios durante la limpieza para utilizar por completo la capacidad de limpieza del líquido de limpieza.