Cómo elegir el tornillo para la línea de producción de extrusión de plástico
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El calentamiento y el enfriamiento son condiciones necesarias para el progreso suave del moldeo de extrusión de plástico . Para garantizar que el plástico siempre se pueda extruir dentro del rango de temperatura requerido por su tecnología de procesamiento, generalmente se logra ajustando continuamente la temperatura del material dentro del barril de la extrusión de plástico a través del calentamiento de plástico o el enfriamiento de los materiales de calentamiento dentro de la calentamiento de los materiales de plástico. Mientras que el enfriamiento del cañón es evitar que las materias primas generen calor excesivo durante la extrusión y la plastificación de la fricción, lo que puede hacer que la temperatura aumente . El uso alterno de calentamiento y enfriamiento garantiza que el calor del barril de equipos de extrusión de plástico se controle dentro del rango de temperatura del proceso requerido para la plasticación de materia prima para la plasticación, asegurando que el equipo de extrusión de plástico puede producir continuamente y normalmente {{3.}} Métodos de la materia prima para la plastificación de la materia prima, que garantiza el equipo de extrusión de plástico. Calefacción, calefacción de inducción eléctrica y calentamiento de portador de calor . Hay dos métodos de enfriamiento: enfriamiento de agua y enfriamiento de aire .
El método de calentamiento para la línea de producción de extrusión de plástico es el calentamiento de resistencia, que utiliza un calentador de aluminio fundido . El cable de resistencia se inserta en un tubo de metal y se llena con materiales aislantes como el óxido de magnesio para hacer una varilla de calefacción eléctrica . se dobla en la forma de aluminio y luego en aluminio. Desmontaje, buena temperatura de calentamiento y una buena vida útil . Tiene un rendimiento estable, resistencia a los choques y estabilidad de rendimiento ., sin embargo, el equipo de extrusión de plástico adopta el método de enfriamiento de aire, principalmente utilizando el enfriamiento de aire, es decir, usar un soplador eléctrico para soplar hacia las partes de las partes de las partes de las partes de la velocidad de la velocidad de enfriamiento, pero el calentamiento se enfría, pero el calentamiento se enfría, pero el calentamiento se enfría. El equipo de extrusión de plástico lento . tiene las características de estructura simple, bajo choque térmico, limpieza, energía eólica concentrada, buena velocidad de enfriamiento e instalación y mantenimiento convenientes . Tiene una calidad excelente y se usa ampliamente .
El componente principal de una línea de producción de extrusión de plástico es el barril de tornillo, que también tiene un impacto significativo en la plastificación, extrusión y moldeo de plásticos . Por lo tanto, la selección correcta de la estructura de tornillo y los parámetros es uno de los requisitos previos para obtener la calidad del producto ideal y la salida . Para satisfacer las necesidades de los diferentes procesos de plástico, pero los tres tipos de plástico, no son los tipos de tipos, pero los tres tipos, no incluyen los tres tipos de tipos, no incluyen los tipos de tres tipos, no incluyen los tipos de tipos, pero los tipos de tipos, no incluyen los tipos de tipos, pero los tipos de tipos, no son los tipos de tipos de plástico. distancia igual o igual distancia pero no igual a la misma), tipo de mutación, tipo de cabeza de torpedo, etc. . Entonces, ¿cómo elegir el tornillo de los equipos de extrusión de plástico?
La selección de la estructura del tornillo para la línea de producción de extrusión de plástico se determina principalmente en función de las propiedades físicas del plástico y las especificaciones técnicas de producción del extrusor .
1. El ablandamiento de los polímeros amorfos se logra en un rango de temperatura relativamente amplio, típicamente que usa tornillos de gradiente equidistantes . El rango de temperatura para la fusión de polímeros cristalinos es relativamente estrecho, y los tornillos de mutación equidistantes generalmente se usan .
2. En pequeños equipos de extrusión de plástico, como el tornillo de extrusora φ 45, se usa un tipo completamente roscado con profundidades equidistantes y desiguales . La longitud a la relación de diámetro del tornillo es pequeño, se usa principalmente para extrusiones de aislamiento y capas de envoltura con secciones transversales pequeñas, y la velocidad de extrusión es rápida .}}}}}}}}}}}}}}}}}
3. Los tornillos de tamaño medio adoptan una forma completamente roscada con roscas equidistantes y cambiantes gradualmente . Su relación de longitud a diámetro es más grande que la de los tornillos pequeños, y el tono de las hilos es igual, comenzando desde superficial hasta profundo . El hilo al final del hilo está más profundo, mientras que el hilo en la raíz es un ruidor de raíz .} Más extrusión de plástico sin afectar la resistencia del tornillo . La velocidad de extrusión no es lenta, y el plástico está bien plastificado . Es un tornillo ideal para producir capas de aislamiento y vaina en extrusores pequeños y medianos de tamaño pequeño .}
En el uso real de las líneas de producción de extrusión de plástico, debido a las necesidades del cliente, a menudo necesitamos cambiar constantemente, como producir 80 kilogramos de producto A y luego reciclar para producir 200 kilogramos de producto B, y así sucesivamente en ., hablamos sobre el método correcto para cambiar de color y materiales .
1. El tamaño de lotes del producto debe corresponder al tamaño del equipo de extrusión de plástico . Esto debe enfatizarse, ya que muchos procesadores no han planeado horarios de producción no planificados y usan 75 máquinas para producir 500 libras, lo que resulta en 300 libras de desechos .
2. Escriba los procedimientos de limpieza o desmantelamiento para cada producto producido, lo que ayuda a los operadores a planificar su tiempo y eliminar sus disputas sobre cuánto material de cabeza de máquina se generará .
3. Ayudar a los operadores a colocar herramientas de funcionamiento limpias alrededor del extrusor .
4. Discuta la secuencia de la materia prima y el flujo de productos terminados dentro y fuera del sitio de operación, y colóquelo para que los operadores puedan gastar menos energía en los vehículos de transporte móvil .
5. Limpie los requisitos del siguiente producto para la limpieza de la máquina . Si sabe que el siguiente producto requiere todas las máquinas de limpieza manuales, no pierda tiempo y materiales en máquinas de limpieza .
6. Si es posible, programar la producción en el orden de reducir la limpieza .
