Cómo elegir el cable de termopar adecuado para el sistema de canal caliente

El principal medio de transmisión de señal es el cable de compensación de termopar, y la transferencia de señal de temperatura estable depende de hacer coincidir los tipos de cable correctos según las condiciones operativas del canal caliente. El rendimiento general de la transmisión y la vida útil de los cables de conexión están determinados por diversos materiales del núcleo, clases de resistencia a la temperatura y diseños de blindaje estructural.

Primero, elija un material de alambre central que coincida consistentemente con el grado del termopar. En lugar de utilizar cables de cobre normales, los termopares tipo K--que se utilizan con mayor frecuencia en la industria de canales calientes-deben emplear estrictamente cables de compensación de aleación positiva-negativa de tipo K-tipo K. Las reglas de transmisión de potencial termoeléctrico se verán alteradas por el uso mixto de múltiples modelos de cables, lo que provocará errores irreversibles en la medición de la temperatura y una pérdida total de la regulación de la retroalimentación de la temperatura. Para garantizar la coherencia de la señal, se requieren cables de compensación de metales preciosos compatibles para los termopares de platino-rodio- de alta temperatura utilizados para polímeros especiales.

En segundo lugar, verifique el grado de resistencia a la temperatura según la ubicación de la instalación. Es necesario seleccionar cables resistentes a temperaturas ultraaltas superiores a 350 grados con capas aislantes de caucho de silicona o fibra de vidrio para cables colocados cerca de boquillas de canal caliente y colectores de alto-calor. Estos cables pueden soportar radiación prolongada de alta-temperatura sin envejecer, derretirse o fallar el aislamiento. Se pueden elegir cuidadosamente cables ordinarios de alta temperatura de 200 grados a 250 grados-para controlar los costos de adquisición de ubicaciones de cableado alejadas de fuentes de calor dentro de moldes y ranuras de cableado externas.

El entorno electromagnético del taller influye en la elección de la construcción del blindaje. Servomotores, convertidores de frecuencia y equipos de calefacción de alta-potencia son solo algunas de las fuentes de interferencia que se encuentran en los lugares de trabajo de moldeo por inyección. Para aislar la interferencia de ondas electromagnéticas externas y evitar que los datos de temperatura salten y floten, las instalaciones de producción con interferencias de señal importantes deben utilizar cables de termopar aislados trenzados de doble-capa con conexión a tierra de una capa de blindaje de un-punto. Solo los equipos básicos de canal caliente de un solo punto-con un entorno eléctrico limpio pueden utilizar cables estándar no-apantallados.

Además, elija con sensatez la suavidad y el diámetro exterior del cable. Se requieren alambres de compensación de núcleo- blandos y flexibles para la apertura y cierre frecuentes del molde a fin de evitar la fractura del núcleo del alambre debido a dobleces y tirones repetidos. En tuberías de tendido fijo se pueden utilizar cables duros,-resistentes al desgaste y con una vida útil más larga. Para reducir la atenuación de la señal, manténgase alejado de una disposición de cableado demasiado larga. Se puede construir un sistema completo y efectivo de retroalimentación de temperatura de canal caliente estandarizando la combinación de cables de termopar según el material, la resistencia a la temperatura, el blindaje y la flexibilidad junto con las sondas del sensor de temperatura.