Cómo calibrar la deriva cero de los sensores de canal caliente
Dejar un mensaje
La deriva del cero se puede calibrar en sólo cuatro etapas utilizando equipos comunes. El proceso es sencillo y preciso:
1. Tratamiento previo-para la estabilización térmica: para permitir que el sensor alcance una estabilidad térmica completa, primero caliente el canal caliente a la temperatura de funcionamiento estándar para la producción diaria y manténgalo allí durante 30 minutos. Esto es esencial para una calibración precisa y evita mayores variaciones provocadas por cambios de temperatura.
2. Despresurización y asentamiento completos: asegúrese de que la presión real dentro del canal sea cero despresurizando completamente la máquina de moldeo por inyección para liberar la presión de fusión. Después de eso, déjelo reposar durante diez minutos para que la salida del sensor se estabilice por completo. Después de la despresurización, evite calibrar inmediatamente ya que esto podría provocar errores de presión residual.
3. Modificación de los parámetros del punto cero: El tipo de sensor determina cómo funciona.
En el sistema de control de la máquina de moldeo por inyección o en la interfaz del amplificador del sensor, configure directamente la salida de presión cero-actual al punto cero estándar (4 mA de forma predeterminada para sensores de tipo-actual) para modelos con amplificadores-incorporados (como el Kistler 6125A). Luego, guarde los valores.
Amplificador externo/modelo pasivo: recalibrar la referencia del punto cero-y borrar la actual salida de presión cero-compensada a cero en el sistema de adquisición de señales de la máquina de moldeo por inyección.
4. Verifique los resultados de la calibración: verifique la salida de presión cero-una vez más después de repetir el proceso "despresurizar → dejar reposar". La calibración se considera exitosa si la variación es inferior a 0,02 mA.
Se recomienda volver a realizar la prueba cada dos semanas después de la calibración si la desviación recurrente se debe a la edad para monitorear los cambios de desviación y evitar que una desviación severa afecte la producción.
