Cómo calibrar los cables de extensión del termopar por separado durante la inspección de rutina

Durante el examen periódico, la mayoría de los profesionales de mantenimiento simplemente calibran el conjunto del cabezal del sensor blindado e ignoran el sesgo de medición causado por cables de extensión de termopar viejos, no coincidentes o dañados. La compensación de temperatura independiente causada por el envejecimiento de la aleación del cable de extensión, el blindaje desigual y las conexiones de empalme sueltas no se pueden eliminar calibrando únicamente el cabezal del sensor. En este artículo se presentan procesos de calibración separados estandarizados para cables de extensión y criterios de evaluación para el retiro de cables.

Dos fuentes de compensación fundamentales exclusivas de los cables de extensión que deben calibrarse por separado.

1. Deriva de la resistencia al envejecimiento del alambre de aleación: la exposición-al calor a largo plazo cerca de moldes de canal caliente oxida los hilos de aleación del alambre de extensión, lo que aumenta la resistencia total del bucle y reduce la transmisión de señales de milivoltios, generando una temperatura negativa fija bajo-lectura no relacionada con el cabezal de detección.

2. Error secundario de unión fría en los puntos de empalme: las uniones metálicas diferentes creadas por empalmes de cables no coincidentes o terminales de empalme corroídos generan potencial termoeléctrico adicional, produciendo una compensación persistente que no se puede corregir mediante la calibración del cabezal del sensor.

Método paso a paso para calibrar cables de extensión.

Paso 1: Desconecte el cable de extensión del cabezal del sensor del termopar blindado y considere el arnés de extensión como una pieza de prueba independiente. Marque claramente los terminales de los cables positivo y negativo para evitar la inversión de polaridad durante la prueba.

Paso 2: Construya un banco de pruebas a temperatura constante con un termopar de referencia estándar calibrado del mismo grado; El extremo de prueba del cable de extensión y el cordón sensor de referencia se colocan en la zona de calentamiento del horno de bloque seco-en tres puntos de prueba de 25 grados, 250 grados y 380 grados.

(3) Conecte los terminales del lado del molde del cable de extensión al canal del controlador de temperatura, con los terminales del lado más alejado del gabinete expuestos a una temperatura ambiente constante (25 grados). Registre la lectura del controlador después de 15 minutos de estabilización en cada nivel de temperatura.

Paso 4: Compare la lectura del cable de extensión con el valor del termopar de referencia estándar; Calcule el error de compensación del cable de extensión independiente, separado de la desviación del propio cabezal sensor.

Paso 5: Realice pruebas de resistencia de bucle y resistencia de aislamiento en el cable de extensión después de la calibración de temperatura: mida la resistencia total positiva/negativa del cable, pruebe la resistencia de aislamiento por debajo de 500 V CC entre los cables de señal y la trenza de blindaje.

Niveles de evaluación de pasa/falla para cables de extensión.

1. Error de compensación de temperatura: 3 puntos de prueba Menor o igual a ±0,5 grados=calificado; Desplazamiento de 0,5 ~ 1,0 grados=puede continuar usándose con ajuste de canal de controlador fijo; Más de 1,0 grados de compensación=debe reemplazar todo el arnés de cables de extensión.

2. Resistencia del bucle: Menos del 12% por encima de la resistencia estándar del nuevo cable. El exceso de resistencia muestra envejecimiento por oxidación de la aleación interna.

3.Resistencia del aislamiento: por encima de 800 MΩ a temperatura normal; por debajo de 500 MΩ significa que la funda de aislamiento exterior está dañada o que ingresa humedad en el núcleo del cable.

Reglas de calibración específicas para empalmes de alargadores. Los arneses con juntas de empalme en campo requieren pruebas de temperatura adicionales en el punto de empalme. Caliente la junta de empalme con una pistola de calor a 120 °C mientras monitorea la lectura del controlador; cualquier salto repentino en la temperatura prueba que el empalme crea una unión fría secundaria y la sección empalmada debe reemplazarse con un cable de extensión integral sin empalmar.

Mantenimiento preventivo para la extensión de la vida útil del cable de extensión. Separe el recorrido de los cables de extensión de los cables de alimentación de calefacción para evitar el envejecimiento electromagnético. Evite colocar cables a menos de 10 cm de las placas del colector de canal caliente para evitar la oxidación por radiación a altas temperaturas-a largo plazo-. Calibre los cables de extensión independientemente de la calibración del horno del cabezal del sensor durante la inspección trimestral y registre los datos de compensación del cable independiente en el sistema del ciclo de vida del termopar. Identifique los arneses que se acercan a los límites de error para que puedan ser reemplazados con anticipación.333