Cómo evitar los poros al soldar y sellar la capa de aislamiento de una bobina de calefacción eléctrica de acero inoxidable recto

Para evitar los poros al soldar la capa de aislamiento de la bobina de calefacción eléctrica de acero inoxidable recto sellado, se pueden tomar medidas de los aspectos de la preparación previa a la soldadura, la selección del material de soldadura y el control del proceso de soldadura, como sigue:
Preparación previa a la soldado
La limpieza de la superficie de la soldadura: antes de la soldadura, el aceite, el óxido, la humedad y otras impurezas en la superficie de la soldadura deben eliminarse a fondo. Estas impurezas se descompondrán y producirán gas durante el proceso de soldadura, aumentando así la probabilidad de formación de poros. La limpieza mecánica se puede realizar utilizando herramientas como papel de lija y cepillos de alambre, o limpieza y limpieza con solventes orgánicos como acetona y alcohol.
Tratamiento de la capa de aislamiento: si la capa de aislamiento está hecha de fibra de cerámica u otros materiales, asegúrese de que esté seca para evitar que la humedad vaporice y forme poros a altas temperaturas de soldadura. Para las capas de aislamiento húmedo, se requiere tratamiento de secado. La temperatura y el tiempo de secado se determinan de acuerdo con las características del material de la capa de aislamiento. En general, se puede secar en 100-200 grado para 2-4 horas.
Selección de materiales de soldadura
Vareñas de soldadura o cables de soldadura: seleccione Materiales de soldadura con calidad confiable y coincidiendo con el material principal. El recubrimiento o el gas de blindaje de la varilla de soldadura o el cable de soldadura deben tener un buen efecto protector, aislar efectivamente el aire y evitar que el oxígeno, el nitrógeno, etc. en el aire ingresen a la soldadura para formar poros. Por ejemplo, el cable de soldadura de acero inoxidable 308L comúnmente utilizado en la soldadura de los anillos de calefacción eléctrica de acero inoxidable debe garantizar que cumpla con los estándares relevantes y no esté húmedo ni deteriorado.
Gas de blindaje: cuando se usa soldadura de gas blindada, es necesario seleccionar un gas de blindaje adecuado y su caudal. Para la soldadura de acero inoxidable, el gas de blindaje de uso común es el argón, y la pureza no debe ser inferior al 99.99%. Una tasa de flujo de gas adecuada puede formar una campana de gas de blindaje estable y proteger efectivamente el área de soldadura. La tasa de flujo de gas general está entre 10-20 L\/min, que se puede ajustar de acuerdo con factores como la corriente de soldadura y la velocidad de soldadura.
Control de procesos de soldadura
Configuración de parámetros de soldadura: seleccione una corriente de soldadura, voltaje y velocidad de soldadura adecuada. La corriente excesiva puede sobrecalentar fácilmente la soldadura, lo que resulta en una mayor ionización del gas blindante y un mal efecto de protección. Al mismo tiempo, también hará que el gas en la piscina fundida no tenga tiempo para escapar y formar poros; Una corriente demasiado pequeña causará una profundidad de fusión poco profunda, que no es propicio para la descarga de gas. Si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, el gas no tendrá tiempo para escapar de la piscina fundida; Si la velocidad es demasiado lenta, la piscina fundida se sobrecalentará, la solubilidad de gas aumentará y los poros se formarán fácilmente. Por ejemplo, para una varilla de soldadura con un diámetro de 3.2 mm, la corriente de soldadura puede estar entre 100-130 a, el voltaje puede estar alrededor de 22-24 V, y la velocidad de soldadura puede controlarse a 15-30 CM\/min.
Técnica de operación: al soldar, debe mantener la técnica de operación correcta. Por ejemplo, la soldadura corta de arco puede hacer que el arco queme de manera estable y reducir las posibilidades de intrusión del aire en la piscina fundida. Al mismo tiempo, el ángulo de la varilla de soldadura o el cable de soldadura debe ser apropiado para garantizar que el gas de blindaje pueda cubrir efectivamente la piscina fundida. Al cerrar el arco, preste atención a llenar el pozo de arco para evitar los poros debido al enfriamiento rápido en el pozo del arco.
Control ambiental: el ambiente de soldadura debe mantenerse seco y bien ventilado, y evitar soldadura en un ambiente húmedo o ventoso. Un ambiente húmedo hará que la humedad en el aire ingrese a la soldadura, y los vientos fuertes volarán el gas blindante, lo que resulta en un efecto de protección deficiente, aumentando así la posibilidad de poros. Cuando la humedad ambiental es alta, el equipo de deshumidificación puede usarse para la deshumidificación; Al soldar al aire libre, si el viento es fuerte, se deben tomar medidas a prueba de viento, como establecer un escudo de viento o soldar en un lugar protegido.