Cómo evitar el sobrecalentamiento de la masa fundida por cizalla de canal caliente

En el moldeo por inyección con canal caliente, el sobrecalentamiento por cizalla fundida es un problema de calidad indetectable. Debido a la violenta fricción de corte durante el flujo de alta-velocidad, el plástico fundido produce una alta temperatura instantánea que es significativamente más alta que la temperatura establecida del proceso. Esto provoca la descomposición local del material, la decoloración y una disminución del rendimiento, que deben gestionarse combinando el control de la temperatura y la optimización del proceso.

Optimice primero la suavidad del canal de flujo interno del canal caliente. Pula la pared interior del canal de flujo con regularidad para mantenerla lisa y libre de rebabas y deposición de carbono, reducir el grado de fricción y resistencia al flujo a medida que pasa el material fundido y disminuir significativamente la producción de calor cortante. Diseñe la transición del canal de flujo en radianes de manera sensata para evitar-esquinas muertas en ángulo recto, que pueden resultar fácilmente en una extrusión violenta y corte de fusión.

En segundo lugar, iguale la temperatura básica del canal caliente de manera razonable. Reduzca la base de temperatura inicial de la masa fundida, reserve un espacio amortiguador de temperatura para el aumento instantáneo de la temperatura y reduzca adecuadamente la temperatura de la base del colector dentro del rango seguro de las materias primas. Ayude con el monitoreo en tiempo real-de termopares multi-puntos para garantizar que la temperatura básica total no sea demasiado alta.

En tercer lugar, maximizar la distribución del caudal y la velocidad de inyección. Evite el uso prolongado de velocidades de inyección uniformes ultraaltas. Reduzca la fuerte fricción de corte, regule el aumento instantáneo de la temperatura de corte dentro del rango seguro de materiales, utilice un ajuste de velocidad segmentado y reduzca la velocidad del flujo en canales de flujo estrechos y lugares de compuerta.

Cuarto, regular el tiempo de residencia de los materiales de canal caliente. La estabilidad térmica de la masa fundida se verá disminuida por un período de retención prolongado, lo que aumentará su susceptibilidad al calor cortante y facilitará el deterioro. Para garantizar que el material fundido fresco circule constantemente durante la fabricación intermitente, cree un ciclo de descarga de material establecido.

Además, evite la concentración de calor y los aumentos repentinos de temperatura eligiendo materiales de canal de flujo de aleación especial de canal caliente con una fuerte conductividad térmica y que eliminen rápidamente el calor recolectado por cizallamiento local. El sobrecalentamiento por cizallamiento de la masa fundida se puede prevenir con éxito y la calidad de formación y las características físicas de las piezas de plástico se pueden garantizar completamente integrando la optimización de la estructura, el control exacto de la temperatura y la adaptación del proceso.