¿Cómo medir con precisión la fuerza de presión de una prensa de tabletas en polvo?

Para medir con precisión la presión de presión de una prensa de polvo, normalmente es necesario utilizar dispositivos de medición especializados instalados en la prensa. A continuación, se indican algunos pasos y puntos clave:
1. Utilice sensores de tensión integrados o externos:
Las prensas de polvo modernas suelen estar equipadas con sensores o medidores de tensión que pueden mostrar de inmediato valores de tensión en tiempo real durante el proceso de prensado. Asegúrese de que esos dispositivos estén calibrados para obtener
Lecturas precisas.
2. Instale una herramienta de medición de presión de píldoras de precisión:
Como se mencionó anteriormente, este tipo de herramienta está especialmente diseñada para mostrar la presión de presión de una prensa rotativa de pastillas. Puede medir y mostrar información de presión en el panel de control para asegurarse de que la presión de presión cumpla con los requisitos de fabricación.
3. Calibración de la máquina de medición de la tensión:
Antes de su uso y después de un período de uso, la máquina de medición de tensión debe calibrarse para garantizar su precisión. La calibración normalmente implica el uso de fuerzas conocidas y reconocidas para realizar pruebas comparativas.
4. Utilizando un extensómetro de contacto eléctrico:
Algunas máquinas de prensado en polvo eléctricas no automáticas están equipadas con medidores de presión táctiles eléctricos, y el operador puede preestablecer el límite superior especificado de presión de prensado. Cuando la presión alcanza el valor preestablecido, el dispositivo detendrá automáticamente el prensado o emitirá una alarma para controlar y medir la presión de prensado.
5. Inspección y mantenimiento periódicos:
Revise periódicamente la máquina hidráulica, los sensores, los medidores de tensión y los diferentes aditivos de la prensa de pastillas para asegurarse de que no haya fugas ni daños, ya que estos también podrían afectar la dimensión correcta de la presión de prensado.
6. Registrar y examinar la información:
Registrar información sobre la presión urgente durante todo el proceso de fabricación, examinar las fluctuaciones de la información, detectar directamente las anomalías y modificar el dispositivo para preservar el equilibrio y la consistencia de la presión urgente.
7. Coincidencia entre molde y punzón:
Asegúrese de que el tamaño, la tela y las circunstancias del molde y el punzón sean apropiados para las características de la tela que se está prensando, y su salud también puede afectar la precisión de la medición de la presión de prensado.