¿Cuántos métodos de control personalizados hay para el sistema hidráulico de máquinas de moldeo por inyección?

¿Cuántos métodos de control personalizados hay para el sistema hidráulico de una máquina de moldeo por inyección? Como un equipo de procesamiento y producción de plástico, la máquina de moldeo por inyección se está desarrollando gradualmente hacia la precisión, la ligera y la miniaturización para cumplir con los requisitos del mercado para productos moldeados por inyección. Los sistemas de control tradicionales no han fallado gradualmente en satisfacer las necesidades de producción reales. Para lograr los parámetros de procesos de varios niveles y microcontrol en el proceso de moldeo por productos de precisión, también es necesario estudiar la precisión y estabilidad del sistema de control de la máquina de moldeo por inyección, y se esfuerza por mejorar la eficiencia de producción de operación al tiempo que garantiza la calidad de los productos moldeados por inyección.

Los dos parámetros principales del sistema hidráulico personalizado de la máquina de moldeo por inyección, presión y flujo, tienen fuertes características de acoplamiento y no lineales. Según el análisis de las características del proceso de moldeo por inyección, para adaptarse mejor a los parámetros de producción de diferentes productos de moldeo por inyección, la presión de inyección y la velocidad de inyección deben controlarse con precisión para evitar la apagado de inyección prematura o retrasada. Hay problemas de calidad como material completo o desbordamiento de polímeros. Según esto, se puede juzgar que no se puede ajustar por Overhoot. Es necesario seleccionar una estrategia de control científica y factible para las características del sistema hidráulico de la máquina de moldeo por inyección que no permite que los requisitos de control de precisión alcancen.

Para el algoritmo PID tradicional, su efecto de control sobre los parámetros de presión y flujo de la máquina de moldeo por inyección no es obvio. En la práctica, generalmente se usa en combinación con algoritmo inteligente difuso y algoritmo genético, especialmente la red neuronal de BP tiene una fuerte capacidad de mapeo no lineal y una estructura de red flexible, que tiene un buen efecto de optimización en el algoritmo de control PID, pero también tiene los defectos de la velocidad de convergencia lenta y fácil de caer en el mínimo local. Para la optimización del diseño del sistema de control hidráulico de la máquina de moldeo por inyección de precisión, se puede seleccionar el algoritmo de enjambre de partículas, combinado con el algoritmo de red neuronal BP, y su alta precisión se puede utilizar para realizar un ajuste en línea de los parámetros PID. Y características de convergencia rápida. Después del diseño optimizado, el sistema de control hidráulico de la máquina de moldeo por inyección consiste principalmente en controlador PID, la bomba de aceite hidráulico de la máquina de moldeo por inyección, el servo motor y el sensor de presión\/flujo en la bomba de aceite, formando un sistema de circuito cerrado, que puede cumplir con los requisitos de respuesta de alta precisión y rápida de todo el sistema.

Hay dos formas de personalizar el sistema hidráulico de la máquina de moldeo por inyección

1. Control de presión

Como uno de los parámetros importantes que afectan el rendimiento y las especificaciones de la máquina de moldeo por inyección, la presión debe proporcionar la presión hidráulica correspondiente para cada acción frente a diferentes procesos de moldeo por inyección. Por lo tanto, al diseñar el sistema de control, se debe prestar atención al análisis del estado de control de presión. Determinar el fluido del circuito de aceite

La presión es el objeto de control. Para el sistema hidráulico de la bomba cuantitativa impulsado por el servomotor de AC, se instala un transmisor de presión en el circuito de aceite principal para completar la detección de la presión hidráulica del sistema. El transmisor de presión emite una señal de voltaje 0-10 V. El sistema CNC de la máquina de moldeo por inyección debe transmitir el comando de presión del proceso de moldeo por inyección procesado por el servo controlador al arranque del servomotor. El transmisor de presión detecta si la presión hidráulica alcanza el valor de presión establecido, y luego el control de servo ajusta el estado de control de presión. Luego, el valor de presión detectado se compara con el valor de presión establecido, la velocidad y el par del servomotor se calculan y controlan, y la bomba hidráulica se impulsa para proporcionar presión hidráulica para la máquina de moldeo por inyección.

2. Control de flujo

El control de flujo es determinar el flujo de cada cilindro de acción como objeto, para garantizar que cada mecanismo impulsado por el cilindro pueda moverse rápidamente y lograr una alta eficiencia de producción. Después de que el sistema CNC de una máquina de moldeo de inyección grande envía una señal de comando de flujo al controlador del servomotor de CA, impulsa el servomotor de CA para que se ejecute y impulse la bomba hidráulica cuantitativa para que funcione a alta velocidad. La eficiencia volumétrica de la bomba hidráulica cuantitativa se determina como un valor fijo, y se confirma que el número de revoluciones motoras se relaciona linealmente con el flujo hidráulico en el circuito petrolero, de modo que el propósito de controlar el flujo hidráulico de la máquina de moldeo por inyección se puede lograr controlando la velocidad del servo motor de CA. Entre ellos, la relación entre la velocidad del servomotor y el flujo de salida de la bomba de medición es: Q=CNV, Q representa el flujo de salida de la bomba de medición; N representa la velocidad del servomotor de AC; C representa la eficiencia volumétrica de la bomba de medición; V representa el desplazamiento nominal de la bomba de aceite.