¿Cuánto tiempo después de la instalación del revestimiento cerámico se debe realizar una segunda inspección?

I. Ventajas clave de este momento: En este punto, la expansión térmica general de la boquilla se completa y el ajuste de interferencia entre el revestimiento y el sustrato de acero H13 alcanza un estado estable de alta temperatura. Esto permite una detección precisa de posibles fugas que no se pueden detectar a temperatura ambiente. La temperatura en cada canal del canal caliente es uniforme sin diferencias de temperatura, evitando tensiones anormales en el revestimiento debido a desniveles de temperatura localizados. Los resultados de las pruebas coinciden perfectamente con las condiciones de producción reales. II. Pruebas clave que se pueden completar en este momento: Se realiza una prueba de mantenimiento de presión de 30 minutos con aire comprimido de 0,5 MPa. Se considera una caída de presión menor o igual a 0.01MPa合格 (calificada), verificando que no haya productos de descomposición que permeen los espacios a altas temperaturas. Se completan tres ciclos de choque térmico desde 300 grados hasta temperatura ambiente. La reinspección endoscópica no revela grietas en el revestimiento, lo que verifica que la expansión térmica cumpla con los estándares. Simultáneamente, se verifican los datos de temperatura de la sonda acopladora tipo K de Husky para confirmar que no hay sobrecalentamiento localizado en el área del revestimiento, lo que evita que el sobrecalentamiento localizado exacerbe la descomposición del flúor. III. Soporte de nodos de prueba posteriores Una vez superada la segunda prueba, comienza la fase de ejecución de la prueba de carga completa. Después de 4 horas de funcionamiento continuo, se puede realizar la tercera prueba de verificación de las condiciones de trabajo, formando un circuito cerrado de prueba completo de tres niveles después de la instalación.