Calefacción de moho de corredor caliente, ¿qué método es mejor?

¿Qué método es mejor para calentar el corredor caliente del molde?

La calefacción de moho asegura que la fusión de plástico tenga buena fluidez en la cavidad del moho. Por lo tanto, la temperatura del molde afecta directamente el moldeo, la calidad y el rendimiento del producto a procesar.

El corredor caliente es un componente de calentamiento utilizado en moldes de inyección para inyectar partículas de plástico derretido en la cavidad del molde. El corredor también se llama corredor sin corredor. A través del calentamiento del corredor y el corredor, el plástico en esta sección del corredor desde la boquilla de la máquina de inyección hasta la entrada de la cavidad se mantiene en estado fundido, de modo que al abrir el molde, solo la parte de plástico debe ser sacada, sin sacar el condensado del corredor y el corredor. Esto no solo acorta el ciclo de moldeo, ahorra materias primas, mejora enormemente la eficiencia de producción y reduce los costos, sino que también garantiza la transmisión de la presión de inyección en el corredor. Hasta cierto punto, supera los defectos de las abolladuras y la contracción causados ​​por la compensación insuficiente de la contracción de las piezas de plástico.

Los moldes de corredores calientes son una estructura nueva en comparación con los moldes tradicionales o los moldes de tres placas. Los corredores calientes generalmente están compuestos de boquillas calientes, colectores principales, cajas de control de temperatura y accesorios. Sin embargo, hay muchas formas de calentar el moho, incluida la calentamiento directo con tubos de calentamiento eléctrico, calentamiento de vapor, calentamiento electromagnético y calentamiento de aceite térmico. El método de calentamiento es más adecuado depende del entorno de aplicación específico.

Hay dos métodos de calentamiento de uso común, uno es el calentamiento eléctrico y el otro es pasar el medio de calor al moho, a menudo usando agua caliente o aceite caliente para calentar. Este método de calefacción es más conveniente y más barato. Si la máquina de inyección está equipada con un controlador de temperatura del moho, también es más conveniente ajustar la temperatura del medio de calor.

En el calentamiento eléctrico del moho, hay dos tipos de dispositivos de calefacción eléctricos utilizados, uno es el calentamiento de resistencia y el otro es el calentamiento de inducción. El dispositivo de calentamiento de inducción tiene una estructura compleja y un gran volumen. Los moldes de moldeo GSM casi todos usan calentamiento de resistencia. Los componentes de calentamiento eléctrico se colocan alrededor o dentro del molde para calentar el molde.

En general, el calentamiento eléctrico se usa para moldes que necesitan proporcionar suficiente energía térmica y tener requisitos de alta temperatura, como moldes de plástico termosetizantes y placas de corredores calientes de mohos de corredores calientes. Para lograr un calentamiento uniforme del molde, garantizar los requisitos de temperatura de moldeo y reducir la pérdida de energía de calefacción eléctrica, al diseñar el sistema de calefacción eléctrica, la calefacción eléctrica tiene las ventajas de un gran rango de ajuste de temperatura, instalación fácil, fácil mantenimiento, limpieza, libre de contaminación y alta eficiencia y ahorro de energía. Por lo tanto, es ampliamente utilizado.

Tipos de tubos de calefacción eléctricos de moho

Tubos de calentamiento eléctrico de una sola cabeza, tubos de calefacción eléctricos de doble cabeza, bobinas de calentamiento de resorte, tubos de calentamiento eléctrico flexibles y deformables.

Para los moldes de inyección general, los tubos de calefacción eléctricos de una sola cabeza se usan comúnmente.

Método del tubo de calefacción eléctrica

El salto interno se conduce desde el interior del tubo de calefacción eléctrico, y el cable no es fácil de romper, pero el costo es alto.

El pasador terminal de plegamiento externo que se extiende desde el tubo de calefacción eléctrico está soldado con un cable de alta temperatura, que es relativamente bajo en costo y ampliamente utilizado.

Cómo usar el tubo de calefacción eléctrico de moho

Tipo de inserción

Tipo de envoltura

Tipo de manga

Molde de corredor caliente

El colector es el componente central del sistema de corredores de caliente. El colector es un molde con múltiples cavidades o múltiples puntos de alimentación. Distribuye la fusión de plástico transmitida desde la boquilla del canal principal a cada boquilla del punto de inyección a través del colector. El colector puede hacer que la cavidad del moho se llene uniformemente, el flujo de plástico equilibrado y el calor del sistema se equilibre. La serie múltiple incluye X-Type, H-Type, I-Type, Y-Type y K-Type.

Hay dos formas de calentar el colector de corredores calientes

Uno es el calentamiento interno, es decir, colocar una biela en el canal de flujo para calentar el plástico desde el interior del canal de flujo. El otro es el calentamiento externo, que generalmente abre un orificio de calentamiento en la dirección paralela al canal de flujo, inserta una biela o instala un anillo de calentamiento, y calienta el canal de flujo desde el exterior del canal de flujo. En comparación con estos dos métodos, el método de calentamiento interno tiene una mayor eficiencia térmica, pero es fácil causar sobrecalentamiento local en el sistema de corredor caliente y aumentar la resistencia al flujo de la masa fundida; Aunque el método de calentamiento externo no causará sobrecalentamiento local y la resistencia al flujo en el corredor es pequeña, el corredor es fácil de procesar, el dispositivo de calefacción es fácil de comprar y el mantenimiento es conveniente, pero la eficiencia de calefacción es baja.

Las boquillas calientes se dividen en

Abra las boquillas calientes y las boquillas de la válvula de aguja. Dado que la forma de la boquilla caliente determina directamente la selección del sistema de corredores de caliente y la fabricación del molde,

Por lo tanto, el sistema Hot Runner a menudo se divide en el sistema abierto de corredores de acceso caliente y en consecuencia del sistema de corredores de válvula de aguja. En general, se utilizan bobinas de calentamiento de primavera y tubos de deformación flexible.

Ventajas de moldes de corredores calientes

Ahorre materias primas, reduzca los costos, acorte los ciclos de moldeo, mejore la eficiencia de la máquina, mejore la calidad de la superficie del producto y las propiedades mecánicas, mejoren la estética de la superficie de los productos moldeados por inyección y puede moldear económicamente productos individuales con puertas laterales. La calidad de las partes moldeadas por inyección de los moldes de múltiples cavidades es consistente, y se mejora el grado de automatización.

Sin embargo, cada tecnología innovadora ofrece ventajas, pero también tiene deficiencias, y la tecnología de moho de corredores de moda no es una excepción

Los mohos de corredores en caliente tienen estructuras complejas, altos costos, altos costos de mantenimiento y requieren una cierta cantidad de tiempo para comenzar antes de que el proceso del producto pueda ser estable