La resina de fluorocarbono de alta resistencia a la intemperie es el principal material formador de película para la galvanoplastia de tubos electrotérmicos

La resina de fluorocarbono de alta resistencia a la intemperie es el principal material formador de película para la galvanoplastia de tubos electrotérmicos

Este estudio utiliza resina de fluorocarbono de alta resistencia a la intemperie como principal material formador de película, utiliza isocianatos alifáticos para curar a temperatura ambiente y agrega pigmentos inorgánicos compuestos funcionales para desarrollar un revestimiento de camuflaje ecológico con características similares al "pico de reflexión verde". borde rojo" y "meseta de infrarrojo cercano" de vegetación verde, logrando el "mismo color y espectro" de la superficie y el fondo objetivo. Al estudiar los espectros de reflectancia difusa del infrarrojo cercano de la luz visible de varios pigmentos y rellenos característicos del infrarrojo, se seleccionaron pigmentos no tóxicos y respetuosos con el medio ambiente adecuados para el camuflaje hiperespectral, que resuelven el problema de contaminación de Cr6 más comúnmente presente en recubrimientos de camuflaje anteriores, cumpliendo con los requisitos ambientales. requerimientos, mejorando la calidad de este tipo de recubrimientos, y ampliando su rango de aplicación.

1. Parte experimental

1.1 Principales materias primas

Azul cobalto 1151/1154, verde cobalto 1124/1153, esmalte negro 1192: grado industrial, fábrica química Shanghai Tianguang; Azul cobalto HR-B2815, verde cobalto HR-B3613/5013, titanio níquel amarillo HR-B5312/5313, titanio cromo marrón HR-B2412/2416, cobre cromo negro HR-B2822: grado industrial, Shangyu Hengrun Pigment Chemical Co., Ltd ; Hierro cromado negro 910/950: grado industrial, Heubach, Alemania; Cobre cromo negro V7709: grado industrial, FERRO, EE. UU.; Dióxido de titanio R902: grado industrial, DuPont, EE. UU.; Polvo de talco, polvo de mica, polvo mate: grado industrial, disponible comercialmente; Resina de fluorocarbono HK8019: grado industrial, Shanghai Hongke Chemical Co., Ltd; Agente de curado N75: grado industrial, Bayer, Alemania; Imprimador H06-27: Grado industrial, CNOOC Instituto de Investigación Química de Recubrimientos de Changzhou.

1.2 Proceso de preparación

En primer lugar, disuelva el dispersante en acetato de éter metílico de propilenglicol (PMA), pese la cantidad de fórmula del pigmento característico infrarrojo y mézclelo uniformemente con la solución PMA del dispersante durante 1 hora, de modo que el pigmento característico infrarrojo esté completamente empapado y envuelto por el dispersante Luego, agréguelo al molino de arena junto con la resina de fluorocarbono y el relleno, con el medio de molienda: materia prima=80:100 (relación de volumen), séllelo con agua condensada y tritúrelo a una velocidad de 2200r/min durante 4 horas hasta una finura menor o igual a 30 μm. Agregue el agente de curado de acuerdo con n (- NCO): n (- OH)=1.2, agregue una cantidad adecuada de polvo de extinción según sea necesario y revuelva uniformemente a baja velocidad para obtener una capa de camuflaje. Rocíe pintura de camuflaje mezclada uniformemente a 12 cm × en una placa de hojalata de 5 cm (con una presión de pistola rociadora de 0.4-0.6MPa y una distancia de 25 cm entre la pistola y la pieza de trabajo), cure a temperatura ambiente durante 24 horas, y seque para obtener una muestra de recubrimiento para la prueba de rendimiento.

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