Horno de atmósfera tubular de alta temperatura.
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Horno de atmósfera tubular de alta temperatura.
Es un horno eléctrico de ahorro de energía estándar nacional para operación periódica. Se utiliza principalmente para tratamientos térmicos como normalización, enfriamiento y recocido de productos de acero aleado, diversas piezas metálicas o para la sinterización a alta temperatura de hojas de corte como las de diamante.
El cuerpo calefactor debe instalarse cerca del revestimiento del horno y debe colocarse plano sobre los ladrillos, dejando espacio adecuado para la expansión. La posición del gancho pequeño debe ser apropiada, generalmente de 400 a 600 mm, y puede engancharse firmemente para evitar que se caiga. Además, para evitar el contacto entre los alambres del horno, se deben utilizar espaciadores. Se puede utilizar para aislar el cable de resistencia fabricado con materiales resistentes a altas temperaturas, como porcelana 95, para evitar superposiciones. En particular, la transición entre la capa de ladrillos y la capa del horno (al construir el horno, generalmente hay un espacio de 50 mm entre el ladrillo y las paredes delantera y trasera para girar e instalar el cable de resistencia), que debe ser previamente acolchado con virutas de cerámica o alambres de horno. Coloque el tubo de porcelana (el tubo de porcelana debe empujarse hacia arriba). Los hornos de alta temperatura no pueden utilizar rodajas de sierra de ladrillo de tierra de diatomeas para colocarlas en el medio del alambre del horno. Debido a que los ladrillos de tierra de diatomeas tienen poca resistencia al calor, solo se pueden usar por debajo de los 900 grados y son fáciles de disolver y deteriorar en hornos de alta temperatura.
¿Cuáles son los principales tipos de atmósfera controlable en el horno de tratamiento?
Controlar la composición de la mezcla de gases en el horno de tratamiento térmico dentro de un rango predeterminado se denomina atmósfera controlable. El uso de una atmósfera controlable es para llevar a cabo eficazmente tratamientos térmicos químicos como la carburación y la carbonitruración, y para prevenir la oxidación y descarburación de las piezas de acero durante el calentamiento.
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