Equipo de enfriamiento de alta frecuencia para templar de enfriamiento de inducción

El objetivo principal del endurecimiento de la inducción en el temple en el equipo de enfriamiento de alta frecuencia es reducir el estrés de enfriamiento, evitar grietas de enfriamiento y, a veces, el templado también es reducir la dureza para cumplir con los requisitos técnicos de la pieza de trabajo. Los métodos de templado comúnmente utilizados incluyen el autocamino, el temple de inducción y el temple del horno.
El autocumento solo es aplicable a las piezas de trabajo con suficiente calor residual en el núcleo después del calentamiento, y el calor residual debe transmitirse de manera uniforme a todos los puntos de la capa enfriada. De lo contrario, la dureza de cada área en la superficie apagada de la pieza de trabajo después del autocumplimiento puede no ser consistente, y algunas áreas pueden no haber sufrido autocumplimiento. La ventaja del autocumento es que elimina la necesidad de un conjunto de equipos de temple.
El templado de inducción se está expandiendo cada vez más en los dispositivos de calefacción de inducción modernos, con la ventaja de poder producir en línea, acortar los ciclos de producción y compensar algunas dificultades que el autocamino no ha resuelto. Generalmente hay dos métodos para el templado de inducción: 1. Usando la fuente de alimentación de calentamiento de enfriamiento original, el temple de inducción se lleva a cabo reduciendo la potencia bajo el equipo inductor original. La ventaja de este método es que completa el proceso de enfriamiento y templado en una carga y descarga, pero debido a que ocupa la estación de enfriamiento, reduce la productividad de enfriamiento. 2. Use otra fuente de alimentación y sensor de energía de menor frecuencia adecuados para templar, que ahora se adopta ampliamente.
El temple en el horno generalmente se lleva a cabo en un horno de caja, que tiene las desventajas del largo tiempo de templado y la baja temperatura de temple.