Rendimiento de alto costo del recubrimiento de plata al vacío
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Rendimiento de alto costo del recubrimiento de plata al vacío
La aplicación rentable de un recubrimiento existente puede depender de muchos factores, pero para cada aplicación de procesamiento específica generalmente hay sólo una o unas pocas opciones de recubrimiento viables. La elección correcta del recubrimiento y sus propiedades puede significar la diferencia entre un rendimiento de procesamiento significativamente mejorado y una mejora pequeña o nula. La profundidad de corte, la velocidad de corte y el refrigerante pueden afectar la calidad con la que se aplica el recubrimiento de la herramienta.
Dado que existen muchas variables en el mecanizado del material de una pieza de trabajo, una de las mejores formas de determinar qué recubrimiento utilizar es mediante cortes de prueba. Los proveedores de recubrimientos están desarrollando constantemente más recubrimientos nuevos para mejorar aún más la resistencia a altas temperaturas, fricción y desgaste de los recubrimientos. Siempre es bueno trabajar con los fabricantes de recubrimientos (herramientas) para verificar que se utilicen los mejores y más recientes recubrimientos para herramientas en el mecanizado.
Antiadherencia del plateado al vacío.
La resistencia a la adhesión del recubrimiento puede prevenir o reducir la reacción química entre la herramienta y el material a procesar, y evitar que el material de la pieza de trabajo se deposite en la herramienta. Al mecanizar metales no ferrosos (como aluminio, latón, etc.), a menudo se produce un borde acumulado (BUE) en la herramienta, lo que provoca que la herramienta se astille o que el tamaño de la pieza de trabajo esté fuera de tolerancia. Una vez que el material que se está mecanizando comience a adherirse a la herramienta, la adhesión continuará expandiéndose. Por ejemplo, al mecanizar una pieza de trabajo de aluminio con un macho de formar, el aluminio adherido al macho aumentará después de mecanizar cada orificio, de modo que el diámetro del macho se vuelve demasiado grande y el tamaño de la pieza de trabajo queda fuera de tolerancia y se desecha. Los recubrimientos con buenas propiedades antibloqueo funcionan bien incluso en aplicaciones con malas propiedades de refrigerante o concentraciones insuficientes.
Lubricidad superficial del plateado al vacío.
Un alto coeficiente de fricción aumenta el calor de corte, lo que reduce la vida útil del recubrimiento o incluso falla. Y reducir el coeficiente de fricción puede prolongar enormemente la vida útil de la herramienta. Una superficie de recubrimiento finamente lisa o de textura regular ayuda a reducir el calor del corte, ya que la superficie lisa reduce la generación de calor al permitir que las virutas se deslicen rápidamente fuera de la cara del rastrillo. Las herramientas recubiertas con mejor lubricidad superficial también se pueden mecanizar a velocidades de corte más altas que las herramientas no recubiertas, evitando aún más la soldadura por fusión a alta temperatura con el material de la pieza de trabajo.
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