Aquí hay tres puntos clave sobre los troqueles de estiramiento progresivo; ¡Recomendamos guardar esto!

La industria del molde abarca numerosos tipos de productos, siendo los troqueles de embutición uno de los más exigentes desde el punto de vista técnico. La dificultad para embutir matrices radica en dos áreas principales: 1) cálculos de diseño y 2) moldeo de prueba una vez completado el diseño.

Para los diseñadores, acumular una experiencia sustancial en diseño es esencial para crear una estructura de troquel de embutición razonable.

La calidad de la pieza embutida está indisolublemente ligada al propio material, a la elección de la prensa y a la lubricación.

Selección de materiales para el dibujo: el acero 08 es el principal representante. Los troqueles de embutición suelen utilizar series de acero-laminado en frío, como 08Al, 08, 08F, 10, 15 y 20. Para los diseñadores, la selección adecuada del material es la mitad de la batalla ganada.

Cálculo de las dimensiones de corte: para piezas rotativas y cilíndricas-embutidas profundas, las dimensiones de corte se calculan según el principio de volumen de material constante. Incluso si el material se adelgaza durante el estirado, el volumen general permanece sin cambios.

El método de cálculo para productos trefilados con formas-complejas es más complejo porque su forma va acompañada de cambios en el espesor del material. Incluso con la ayuda de software 3D y software de análisis de simulación, es difícil lograr el efecto de corte deseado. Para obtener las dimensiones de corte adecuadas, es necesario realizar un corte de prueba para determinar el material aproximado requerido. En base a esto, se puede diseñar la estructura del troquel de estiramiento y se pueden realizar pruebas continuas.

El coeficiente de estiramiento determina el número de pasos necesarios para estirar el producto, y la altura y el tamaño de estiramiento en cada paso se calculan utilizando el coeficiente de estiramiento. Diferentes estructuras y procesos de estiramiento dan como resultado diferentes sistemas de estiramiento, por lo que es necesario hacer una selección razonable basada en el producto real.

Los principales factores que afectan el coeficiente de estiramiento son:

1. Propiedades mecánicas del material (límite elástico-deformación elástica; resistencia a la tracción-deformación plástica; alargamiento; reducción de área).

2. Espesor relativo del material.

3. Número de pasadas de estiramiento.

4. Método de estiramiento.

5. Radio de esquina del punzón y matriz.

6. Acabado superficial y condiciones de lubricación de la superficie de trabajo de estiramiento, holgura, etc.

7. Velocidad de estiramiento.

El coeficiente de estiramiento se muestra en la siguiente figura. Si aparecen grietas en el troquel de prueba, intente aplicar una pequeña cantidad de lubricante (aceite de colza, agua con jabón) al troquel inferior o cubra el material de la superficie del troquel con una película fina para lograr un efecto determinado. Un tratamiento térmico de recocido adecuado puede mejorar la plasticidad de los materiales, reduciendo así la probabilidad de que se produzcan diversos problemas de tracción en piezas sometidas a estiramientos repetidos, lo que da como resultado un endurecimiento después de cada estiramiento y una disminución de la plasticidad.