Material refractario de carburo de silicio para horno de calentamiento
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Material refractario de carburo de silicio para horno de calentamiento
En hornos de calentamiento y pozos de inmersión, los ladrillos de magnesio se utilizan principalmente para colocar la capa superficial del fondo del horno y la parte inferior de la pared del pozo de inmersión. Pueden resistir la corrosión de las incrustaciones de óxido de hierro.
Otros materiales refractarios de magnesia incluyen ladrillos de magnesio y aluminio, ladrillos de magnesio y cromo, ladrillos de magnesio y silicio, etc.
Para mejorar la estabilidad térmica y la resistencia a altas temperaturas de los ladrillos de magnesio, se puede agregar polvo fino de alúmina industrial a los ingredientes para producir ladrillos de magnesio y aluminio combinados con espinela de magnesio. Estos ladrillos se pueden utilizar con éxito como materiales superiores de hornos de alta temperatura y en áreas con corrosión por escoria alcalina en el horno. Se pueden agregar diferentes cantidades de cromita a la magnesia sinterizada para producir ladrillos de cromo y magnesio y ladrillos de cromo y magnesio. A veces se utiliza en hornos de calentamiento y hornos de remojo para separar ladrillos de magnesio de ladrillos de sílice o ladrillos de arcilla, para evitar que estos ladrillos actúen entre sí a altas temperaturas. Este tipo de ladrillo ocupa una posición de liderazgo en la industria siderúrgica en el extranjero, mientras que China prioriza el desarrollo de ladrillos de magnesio y aluminio en función de sus características de capital.
Material refractario de carburo de silicio.
El carburo de silicio (SiC) es un depósito mineral artificial compuesto de sílice y coque como materias primas, que se calientan en un horno eléctrico de alta temperatura por encima de los 2000 grados. Los materiales refractarios de carburo de silicio se pueden dividir en tres categorías: (1) productos terminados combinados con óxidos como la arcilla; (2) Productos terminados combinados con nitruros; (3) Utilizando el efecto de recristalización del carburo de silicio, el producto terminado se forma mediante moldeo a presión y autoadhesión. El más utilizado son los productos acabados ligados con arcilla, que actualmente se producen y seleccionan en China.
El producto de carburo de silicio de primer grado con arcilla como aglutinante contiene 87 % de SiC, con una resistencia al fuego de hasta 1800 grados y un punto de ablandamiento de carga de 1620 grados. Los productos terminados de carburo de silicio tienen algunas funciones especiales que les permiten usarse para ciertos propósitos especiales, como (1) su buena conductividad térmica, que es aproximadamente 10 veces mayor que la de los materiales refractarios ordinarios, lo que los hace adecuados como equipos de conductividad térmica, como Tapas de mufla en hornos de tratamiento térmico. Debido a su buena conductividad térmica y fuerte resistencia a la oxidación por debajo de 1200 grados, su vida útil es más larga que la de una cubierta metálica. Según el mismo principio, también se puede utilizar como componente de intercambiador de calor. (2) Debido a su alta resistencia mecánica, buena resistencia al desgaste y resistencia al enfriamiento y calentamiento rápidos, algunos hornos de fondo de rodillos lo utilizan como una simple funda de rodillo de desgaste con un costo menor que el acero resistente al calor. (3) Mayor que la resistencia, se puede utilizar como elemento calefactor eléctrico para hornos de resistencia.
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