Calentamiento de grietas en horno de envejecimiento de aleación de aluminio.
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Calentamiento de grietas en horno de envejecimiento de aleación de aluminio.
Al calentar grandes lingotes de acero con grandes dimensiones de sección transversal y palanquillas de acero de alta aleación y aleaciones de alta temperatura con mala conductividad térmica, si la velocidad de calentamiento es demasiado rápida en la etapa de baja temperatura, la palanquilla generará una gran tensión térmica debido a la Gran diferencia de temperatura entre el interior y el exterior. Además, la pieza en bruto tiene una plasticidad deficiente debido a la baja temperatura en este momento. Si el valor de la tensión térmica excede el límite de resistencia de la pieza en bruto, se producirán grietas por calentamiento que se irradian desde el centro hacia la periferia, provocando que toda la sección se agriete.
Las unidades de soporte posteriores involucradas en el horno de tratamiento térmico de caja se concentran principalmente en:
Colegios, laboratorios, institutos de investigación, laboratorios, producción industrial y otros campos. Los hornos de tratamiento térmico tipo caja se utilizan en muchas aplicaciones, tales como: cocción de vidrio, y también se pueden usar para el tratamiento térmico y calentamiento de piezas de acero pequeñas en general, como temple, recocido y revenido. Por supuesto, los hornos de resistencia de tipo caja también se pueden utilizar para metales, cerámicas y para altas temperaturas, como disolución y análisis.
Horno de envejecimiento de aleación de aluminio sobrecalentado
El sobrecalentamiento se refiere al fenómeno de que la temperatura de calentamiento de la pieza en bruto de metal es demasiado alta, o el tiempo de residencia es demasiado largo dentro del rango de temperatura de forja y tratamiento térmico especificado, o el aumento de temperatura es demasiado alto debido al efecto térmico.
El acero al carbono (acero hipoeutectoide o hipereutectoide) a menudo presenta una estructura de Widmanstatten después de un sobrecalentamiento. Después de sobrecalentar el acero martensítico, a menudo aparece la textura intragranular, y el acero para herramientas y matrices a menudo se caracteriza por la hornización primaria de carburo para determinar la estructura sobrecalentada. Después de sobrecalentar la aleación de titanio, aparecen límites de grano de fase evidentes y una estructura de Widmanstatten recta y delgada. Después de sobrecalentar el acero aleado, se producirá una fractura en forma de piedra o una fractura en forma de tira. La estructura sobrecalentada, debido a los granos gruesos, hará que las propiedades mecánicas disminuyan, especialmente la tenacidad al impacto.
Después del tratamiento térmico normal (normalización, enfriamiento) del acero estructural que generalmente está sobrecalentado, se puede mejorar la estructura y se restablecerá el rendimiento. Este tipo de sobrecalentamiento suele denominarse sobrecalentamiento inestable; Mientras que el sobrecalentamiento severo del acero estructural de aleación se normaliza (incluida la normalización de alta temperatura), el tratamiento de recocido o enfriamiento, la estructura sobrecalentada no se puede eliminar por completo; este tipo de sobrecalentamiento a menudo se denomina sobrecalentamiento estable.
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