Temperatura de tratamiento térmico de la zona de reacción de oxígeno de carbono

Se estima la temperatura de la capa de interfaz entre el acero fundido y las burbujas de oxígeno en la zona de reacción de carbono y oxígeno durante el proceso de descarbonización por soplado de oxígeno, bI. El estado estándar del alambre de oxígeno utilizado en los hornos eléctricos modernos ha alcanzado los 30-40m '/t, y su nivel de oxígeno en los instrumentos es similar al de los convertidores de oxígeno. Por lo tanto, el resultado de este cálculo es similar al proceso de soplado de oxígeno, descarbonización y desnitrificación en diez hornos eléctricos.
Haga que la interfaz del líquido de acero impactado por el flujo de aire de oxígeno tenga una forma hemisférica, con un horno eléctrico tipo caja y un pozo de impacto con un diámetro de 20cm. El espesor de la zona de reacción del líquido de acero se toma como 0,5 cm, y el peso del líquido de acero en la zona de reacción se obtiene como 9,27 kg. El tiempo se toma como 10min.
Tomando como ejemplo un convertidor de soplado combinado de 30 t en una fábrica determinada, la temperatura de la zona de reacción de carbono y oxígeno se calcula en función del balance de masa y calor.
En otras áreas que no se ven afectadas por el flujo de oxígeno, MJ estima la temperatura de la interfaz de fase de cogas Ni en acero fundido a través de haces de balance de masa y balance térmico. El área de interfaz gas-líquido está determinada por el área de burbuja obtenida de la teoría 4r más adelante en este capítulo, y el volumen c del metal líquido que pasa a través del espesor se calcula luego mediante el horno tubular, que se puede considerar como v; En la zona de desnitrificación de la reacción de oxígeno de carbono, es decir, coburbujas/r; La temperatura promedio media del área de la piscina de acero fundido en el rango de temperatura K * es mucho más alta, alcanzando 2250-260012/1.
La cantidad de calor absorbido por el aumento de temperatura; El calor absorbido por el aumento de temperatura de todo el acero fundido; El calor llevado por el humo; El calor disipado por la radiación superficial del acero fundido en la zona antidesperdicio. En este rango de temperatura, el oxígeno, el horno de caja y el azufre están presentes en el horno eléctrico tubular. Sin embargo, la actividad del oxígeno, el horno de caja y el azufre no tiene un efecto positivo sobre el nitrógeno natural del acero. Por lo tanto, aunque [()] y T son altos, aún pueden transportar la decloración a través de las burbujas de co.
. Con base en los resultados de la investigación sobre la influencia del grado mencionado anteriormente en la cinética de desnitrificación del líquido de acero, el autor del horno eléctrico cree que la razón por la cual la reacción del oxígeno del carbono puede desnitrificar efectivamente el líquido de acero de alto estirado es que la temperatura del acero El líquido en la zona de reacción de carbono y oxígeno es mucho más alto que la temperatura uniforme del baño fundido, y el obstáculo del oxígeno y el azufre en la desnitrificación del líquido de acero se reduce hasta que desaparece debido a la actividad de los grupos superficiales.

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