Balance de calor del horno de enfriamiento rápido.

Balance de calor del horno de enfriamiento rápido.

Es uno de los indicadores importantes para analizar y evaluar las condiciones térmicas del horno de resistencia y si los indicadores térmicos en el diseño del horno de resistencia están avanzados o no. Más importante aún, a través del balance de calor del horno de enfriamiento rápido, es posible verificar si la temperatura establecida del horno es razonable y obtener además el consumo de combustible, la tasa de utilización efectiva del combustible y la distribución del consumo de energía térmica del horno de enfriamiento rápido. horno de enfriamiento. Si se sabe que las necesidades reales de aire y los productos de combustión son excedentes, se puede calcular el consumo de aire y la generación de gases de escape, y se puede realizar el cálculo de diseño del equipo del sistema de suministro y escape de aire y del dispositivo de recuperación de calor residual basándose en estos datos. Además, el porcentaje de ingresos y gastos de calor también se puede comparar con el horno de enfriamiento rápido existente, para ayudar a los diseñadores a juzgar los pros y los contras del diseño del horno de resistencia.

El envejecimiento del horno de envejecimiento de aleación de aluminio no es inferior a cuatro días.

Entre las diversas aleaciones endurecibles por envejecimiento, las aleaciones de duraluminio generalmente experimentan un envejecimiento natural durante no menos de 4 días. La aleación de aluminio forjado generalmente se envejece artificialmente, la temperatura de envejecimiento es de 150 a 180 grados y el tiempo es de 6 a 10 h. El superduraluminio generalmente adopta envejecimiento artificial, la temperatura de envejecimiento es de 120 a 140 grados y el tiempo es de 16 a 24 horas. Las piezas que deban envejecerse artificialmente después del enfriamiento deben envejecerse a tiempo, con un intervalo no superior a 4 h.

La aleación de aluminio envejecida también generará tensión durante el proceso de corte. Para piezas de trabajo con requisitos de alta precisión para el radiador de inserción, también se requiere un recocido para aliviar tensiones. La temperatura de recocido para aliviar la tensión de la aleación de aluminio después del envejecimiento artificial debe ser 20-40 grados menor que la temperatura de envejecimiento después del enfriamiento, y el tiempo es 2-4 h. Para el duraluminio después del envejecimiento natural, la temperatura de recocido para aliviar la tensión debe ser de 80 a 100 grados y el tiempo debe ser de 2 h.

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