Peligros causados por la deposición excesiva de carbono en las sondas de termopar de canal caliente
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En el funcionamiento a largo plazo-de los sistemas de canal caliente, el plástico fundido inevitablemente producirá residuos de descomposición a altas temperaturas y formará gradualmente depósitos de carbón duro adheridos a la superficie de las sondas de termopar. Los depósitos excesivos de carbón acumulado son peligros ocultos invisibles en el trabajo de control de temperatura, lo que traerá una serie de efectos adversos sobre la precisión de la medición de la temperatura, la estabilidad del control de la temperatura, la calidad del moldeado del producto y la vida útil de los elementos sensores. En primer lugar, los depósitos de carbón gruesos formarán una densa capa de aislamiento térmico en la superficie del cabezal de medición, lo que dificulta seriamente la eficiencia normal de la conducción del calor. El calor dentro del canal de flujo del canal caliente no se puede transmitir rápidamente al cable del núcleo de detección interno a través de la sonda, lo que genera un retraso grave en la medición de la temperatura. El valor de temperatura realimentado por el termopar es siempre inferior a la temperatura interna real del canal de flujo. El controlador de temperatura aumentará continuamente la potencia de calentamiento para compensar la temperatura bajo una guía de datos incorrecta, lo que resultará en un sobrecalentamiento invisible de la masa fundida local dentro del canal caliente, lo que es muy fácil de causar descomposición térmica, decoloración y quemado del material de las materias primas plásticas, y producir directamente productos defectuosos como puntos negros y líneas amarillas en la superficie de los productos terminados. En segundo lugar, la acumulación de deposición de carbono interferirá con la lógica normal de ajuste de temperatura constante del sistema. Debido al espesor inconsistente de la deposición de carbono en diferentes sondas de termopar en cada zona de temperatura, el grado de retraso de temperatura de cada punto de medición es diferente, lo que resulta en una distribución de temperatura desequilibrada de todo el canal de flujo del canal caliente. La viscosidad de la masa fundida de cada flujo de rama es desigual y la velocidad de llenado y la presión no se pueden unificar en el proceso de inyección, lo que fácilmente conduce a un tamaño de producto inestable, una gran diferencia de peso entre las cavidades, deformación por alabeo y otros problemas de calidad, y afecta seriamente la consistencia de los productos de producción por lotes. En tercer lugar, la cobertura-a largo plazo de la suciedad de carbón acelerará el envejecimiento y la velocidad de daño de los termopares. Las sustancias corrosivas en los depósitos de carbón erosionarán lentamente la capa protectora antioxidación exterior de la sonda, corroerán gradualmente la matriz metálica interna, provocarán adelgazamiento y deformación del cabezal de medición y reducirán la firmeza estructural. Al mismo tiempo, el entorno cerrado-de alta-temperatura a largo plazo formado por la deposición de carbono aumentará la carga térmica interna del termopar, acelerará la deriva del potencial termoeléctrico, hará que la precisión disminuya más rápido y acortará en gran medida el ciclo de servicio estable del elemento sensor. Además, los depósitos excesivos de carbón también aumentarán la dificultad del mantenimiento posterior del equipo. Es difícil eliminar completamente la suciedad de carbón endurecido y la acumulación-a largo plazo también provocará el bloqueo de los pequeños canales de flujo locales, lo que afectará el flujo suave del material fundido. Por lo tanto, las empresas deben formular planes regulares de limpieza de sondas, eliminar minuciosamente los depósitos de carbón de la superficie en combinación con el mantenimiento de la parada de la máquina, optimizar los parámetros de producción para reducir el tiempo de residencia del material, fundamentalmente disminuir la velocidad de formación de los depósitos de carbón, garantizar que los termopares mantengan un estado de detección de temperatura eficiente y preciso y eliminar diversos peligros ocultos en la calidad y los equipos causados por la deposición de carbón.
