¿Se ha encontrado con estos problemas durante el proceso de moldeo por inyección?

Aparecen ondas en las piezas de plástico.
Como la compuerta u otras piezas son estrechas, la superficie de las piezas de plástico curadas se ondulará cuando el plástico soluble las empuje hacia adelante.
1 Aumente el diámetro de la boquilla; 2. Aumente la temperatura de la boquilla y del molde;
3. Aumente la temperatura del barril;
4. Acelere el moldeo por inyección;
5 Reduzca la velocidad de inyección;
6. Cambie el nivel de entrada de agua de refrigeración del molde para mantenerlo alejado de la puerta;
7 Ensancha la puerta.
Aparecen líneas plateadas en las piezas de plástico.
Debido al contenido de humedad del plástico, mezcla desigual, entrada de aire durante el moldeo por inyección, aditivos excesivos o agentes de desmoldeo.
1. Fortalecer la contrapresión;
2 Reduzca la velocidad de inyección;
3 Limpiar el barril de material;
4. Aumente la temperatura del molde;
5 Cambie la posición de la puerta;
6 Ensancha el corredor y la puerta;
7 Materiales para hornear;
8 Instale luz infrarroja en la tolva.
Mala interfaz de plástico
Debido a que la temperatura del plástico es demasiado baja para disolverse, o porque la descarga de gas es insuficiente, se mezclan más de dos corrientes de flujo dividido para producir burbujas o líneas finas similares a cabellos.
1. Aumente la temperatura del material;
2. Aumente la temperatura de la boquilla;
3. Aumente la tasa de inyección;
4. Coloque una piscina de material frío en la unión de la costura;
5 Agregue ventilación;
6 Cambie la posición de la puerta o aumente la puerta;
7 No use agente de liberación;
8 Cambie a materias primas con baja viscosidad que sean fáciles de fluir.
Cavidad en piezas de plástico
Debido a que la superficie del plástico entra en contacto con la pared del molde a baja temperatura durante la solidificación de la masa fundida, la contracción se concentra en la sección de la pared gruesa, lo que genera vacíos o vacíos debido a la entrada de aire.
1. Aumente la presión de inyección y la presión secundaria;
2 Prolongue el tiempo de inyección;
3. Reducir la temperatura de curado del barril;
4 Reduzca el espesor de la pared del molde a menos de 6 mm, fije la línea de la nervadura con el mismo espesor de pared si es necesario y elimine el exceso de espesor de pared;
5 Ensancha la puerta;
6 Acortar el paso de flujo;
7 Ajuste uniformemente la temperatura del molde;
8. Cambie la posición de la puerta para eliminar la entrada de aire.
Subinyección de piezas de plástico
Debido a un rendimiento insuficiente de inyección mecánica y plastificación, flujo de material deficiente o falta de material, sección de entrada demasiado delgada, pared de molde demasiado delgada o fugas de aire deficientes.
1 Aumente la tasa de inyección. Si todavía es insuficiente, reemplácela con una máquina más grande;
2. Instale el tornillo de la válvula de inyección antifugas;
3. Aumente la presión de inyección;
4. Aumente la temperatura de curado del barril, la boquilla y el molde;
5 Verifique la falla de la calefacción eléctrica;
6 Compruebe si la boquilla de inyección está bloqueada y aumente la velocidad de circulación;
7. Mejorar la capacidad de ventilación del molde;
8 Aumentar la sección de la puerta;
9 Aumente el espesor de la pared del producto;
10. Agregue líneas auxiliares para mejorar el flujo de material;
11 Seleccionar materias primas de baja viscosidad;
12 Agregue lubricante.
Extrusión de plástico en el borde de cierre
Defectos en el molde debido a temperatura del material o presión de inyección excesivas, o fuerza de sujeción insuficiente
1. Reducir la presión de inyección o la temperatura del cilindro;
2. Acortar el tiempo de inyección;
3. Reducir la tasa de inyección;
4. Use maquinaria de alta fuerza de bloqueo;
5. Modifique la superficie de sujeción y limpie la superficie de sujeción;
6. Cambiar a materias primas de baja viscosidad.
Aparecen abolladuras en la superficie de las piezas de plástico.
Abolladura causada por el enfriamiento retardado de la superficie de la pieza de plástico
1. Aumente la tasa de inyección;
2. Aumente la presión interna de la ranura del molde;
3. Reducir la temperatura del barril;
4. Mejorar el flujo de inyección;
5 Aumente la tasa de inyección;
6 Tiempo de inyección prolongado;
7 Haga que la temperatura del molde sea uniforme;
8 Cambie la posición de la puerta;
9 Ensancha la puerta;
10 Acortar la corredera del molde.
Las piezas de plástico están distorsionadas
Las piezas de plástico se deforman y distorsionan debido a la relajación de la tensión residual en el moldeo por inyección.
1 Reducir la presión de inyección;
2 Reducir la temperatura del barril;
3 Prolongue el tiempo de enfriamiento;
4. Ajuste uniformemente el grosor de la pared de las piezas de plástico y suelte la acción de bloqueo;
5 Añadir bloqueo de desmoldeo;
6 Cambie la posición de la puerta;
7 Ajuste uniformemente la temperatura del molde.
En la cavidad del molde de adhesión de piezas de plástico.
Debido a la fina conicidad del molde, la presión de inyección es demasiado alta o el molde es deficiente.
1 Reducir la presión de inyección;
2 Reducir la temperatura del barril;
3 Aumente la forma cónica del molde;
4. Mejora el modelo y quita la ranura;
5 Ajuste la temperatura del molde;
6 Utilice materiales con buen rendimiento de desmoldeo.
Líneas o decoloración en la superficie de las piezas de plástico
El plástico se descompone debido al sobrecalentamiento y el anillo de cabeza de oliva está desgastado.
1 Reducir la temperatura del barril;
2 Acortar el tiempo de operación intermedia;
3. Reducir la tasa de inyección;
4. Aumente la tasa de liberación de aire del molde;
5 Ensancha la puerta;
6. Reemplace la cabeza resistente al desgaste y el anillo de la cabeza.
Desviación de color de las piezas de plástico.
Desviación de color debido a la temperatura de las materias primas del tóner y la limpieza mecánica.
1 Ajuste la temperatura de moldeo de cerveza;
2 Limpiar la maquinaria;
3. Desviación del fondo de color de la materia prima;
4. Mezcla desigual;
5 Maquinaria de conversión;
6 Desviación de tóner;
7 moldes diferentes;
8 Materiales para hornear.
Punto de partida del color de la pieza de plástico
Debido al rendimiento de la difusión del pigmento o problemas con el procedimiento de operación
1 Ajuste y ajuste el tiempo de balanceo;
2. Aumentar la expansión del aceite;
3 Agregar dispersante o aceite dispersante;
4 Tamice el tóner.
Aparecen líneas negras en las piezas de plástico
Líneas negras causadas por problemas de operación, limpieza y ambientales.
1 Limpieza mecánica y limpieza de boquillas;
2 Reducir la cantidad de materiales residuales;
3 Limpieza ambiental
4. Reemplácelo con un dedo intermedio con cabeza de oliva resistente al desgaste.
Arrugado de piezas de plástico.
Debido a la difusión del pigmento, el proceso de moldeado de la cerveza genera líneas negras.
1 Aumente la contrapresión;
2 Reducir la cantidad de materiales residuales;
3 Almacenamiento extendido;
4 Ajuste la temperatura;
5 Conversión de tóner;
5 Use dispersante.
Manchas negras de piezas de plástico.
Manchas negras causadas por la contaminación.
1 Limpiar la maquinaria;
2 Limpiar el medio ambiente;
3 Reemplace las materias primas;
4 Compruebe si la pintura está contaminada.
Nubes blancas y manchas blancas en piezas de plástico
Debido a la temperatura, el moho, las materias primas, el rendimiento de difusión del polvo y el proceso de laminado, se generan nubes blancas y manchas blancas.
1 Ajuste la temperatura;
2. Mejorar el molde;
3. Convertir materias primas de flujo rápido;
4 Agregue dispersante o aceite para ayudar;
5 Compruebe el procedimiento de enrollado en color claro.