Proceso de sellado de vidrio de tubo de calefacción eléctrica

El polvo de óxido de magnesio ordinario absorbe la humedad rápidamente y requiere una tecnología de sellado de vidrio estricto para evitar que la humedad externa ingrese al tubo de calefacción eléctrica para lograr mejores resultados.

(I) Estructura de sellado

La resistencia a la compresión de los materiales de vidrio es mayor que la resistencia a la tracción. Por lo tanto, al diseñar la estructura, el vidrio está sujeto a estrés por compresión. Esta es una estructura de sellado típica. Cuando el tubo de calefacción eléctrico se enfría, el metal no selecto en el extremo del tubo puede encogerse libremente, generando un momento de flexión en la interfaz entre el vidrio y el metal. Dado que las dos partes son simétricas, los momentos se cancelan entre sí y el sellado es confiable.

(Ii) Proceso de sellado

1. Procesamiento antes de sellarse

(1) Excave el polvo de óxido de magnesio en ambos extremos del tubo de calentamiento eléctrico a una profundidad de aproximadamente 8 mm.

(2) Limpie la superficie interna del tubo y la varilla de plomo, y no se debe dejar el polvo o la suciedad MgO o la suciedad.

(3) Coloque el tubo de calentamiento eléctrico anterior en un horno de 200 grados para deshumidify, de modo que la resistencia al aislamiento sea mayor de 10 kmΩ.

2. Coloque rápidamente una cantidad apropiada de material de sellado de vidrio en la boca de la tubería de calefacción eléctrica mencionada anteriormente, y luego caliéntelo a 800 ± 20 grados para lograr el sellado de la boca de la tubería.

Método de calentamiento:

(1) Donkey eléctrico de tipo caja, 880 grados, 4 minutos, enfríe hasta 300 grados y sal del horno.

(2) PROTECCIÓN DE GAS El horno eléctrico, el contenido de oxígeno 50%, el método es el mismo que (1) calefacción y enfriamiento.

(3) horno eléctrico de tipo caja, coloque vidrio de cuarzo o material resistente a la alta temperatura en la boca de la tubería antes de ingresar al horno.

(4) horno eléctrico de alta frecuencia, coloque la bobina de salida del horno eléctrico de alta frecuencia en la parte que debe calentarse, espere hasta que se calienta a 880 grados, apague la alimentación y enfríe.

(5) Aprendor de alcohol, caliente la boca de la tubería con la llama del soplete de alcohol durante aproximadamente 40 minutos para alcanzar 880 grados ~ 550 grados.