Flujo de proceso general para la producción de calentadores de caucho de silicona

Existen varios tipos de calentadores de caucho de silicona y sus procesos de producción también son diferentes. El calentador de almacenamiento de energía de batería es muy delgado, liviano y flexible Con este calentador, puede transferir calor a cualquier lugar que necesite, mejorar la transferencia de calor, acelerar el calentamiento y reducir los requisitos de energía durante el procesamiento. En los últimos años, debido al efecto invernadero, la temperatura del calentador del deshumidificador de gabinete ha ido aumentando año tras año y los factores ambientales atmosféricos se han deteriorado gradualmente, como la alta temperatura, la alta humedad y otros climas variables, lo que hace que la amenaza a las instalaciones de distribución de energía en interiores sea cada vez más evidente. El calentador de caucho de silicona se compone principalmente de un cable calefactor de aleación de níquel-cromo y una capa de aislamiento de alta temperatura de caucho de silicona. La capa de aislamiento de alta temperatura de caucho de silicona es una lámina delgada (con un espesor estándar de 1,5 mm) compuesta de caucho de silicona y tela de fibra de vidrio, y el calentador de caucho de silicona tiene una buena flexibilidad. El flujo de proceso de los calentadores de caucho de silicona ordinarios varía de un fabricante a otro, cada uno con sus propias características, pero el proceso general es aproximadamente el mismo:

1. Corte: Utilice una máquina cortadora para cortar acero inoxidable;

2. Bobinado de alambre: controla automáticamente el motor para enrollar caucho de silicona con una tira calefactora;

3. Polvo: La máquina llenadora agrega caucho de silicona a la tira caliente y el polvo se agrega al tubo de acero:

4. Tubo retráctil: La máquina de tubo retráctil comprime tubos de acero:

5. Corte de la tubería: Utilice un torno pequeño para quitar los tapones del proceso en ambos extremos;

Recocido: Tratamiento térmico de recocido en horno eléctrico;

7. Excavación: Extraer polvo de magnesio por la boca;

8. Varilla de corte: El pequeño punzón hace que los dos terminales eléctricos de los dos cables sean más largos que antes;

9. Inspección intermedia 1: Utilice un instrumento de alto voltaje, un medidor de resistencia y una cinta métrica para verificar el valor de alto voltaje, la resistencia y el tamaño del tubo de ensayo;

10 hornos o deshumidificadores de alta temperatura, girando la cabeza del tubo con un torno pequeño;

11. Pula ambos extremos con una pulidora;

12. Inspección intermedia 2: Verificar la calidad del pulido;

13. Soldadura: Máquina de soldadura por arco de argón para soldar tuberías y manguitos (sujeciones);

14. Codo: Formación del codo:

15. Utilice un horno para deshumidificar y pruebe el rendimiento del aislamiento con un medidor de aislamiento;

16. Máquina pulidora de pulido;

17. Máquina de soldar;

18. Sellado y a prueba de humedad;

19. Inspección final: Instrumento de alto voltaje

Sobre la base de la tecnología tradicional, se han realizado modificaciones y mejoras detalladas en las tuberías, lo que hace que la producción de calentadores de caucho de silicona sea más fluida, el proceso más preciso y la calidad del producto mayor.