Preguntas y respuestas frecuentes para profesionales del tratamiento térmico

1. problemas y soluciones comunes para enfriar

El punto de MS disminuye con el aumento de c%. La temperatura a la que la austenita subcreperada comienza a transformarse en martensita durante el enfriamiento se denomina MS Point, y la temperatura en la que se completa la transformación se llama el punto MF .%más alto contenido C, la temperatura más baja a la temperatura al punto MS . la temperatura de MS de 0 {7 {{{{} {} {} {} {}}} Alrededor de 350 grados, mientras que el de acero carbono al 0,8% C disminuye a aproximadamente 200 grados.

2. Aditivos apropiados se pueden agregar a la solución de enfriamiento

(1) Agregar sal al agua puede duplicar la velocidad de enfriamiento: el enfriamiento del agua salada tiene una velocidad de enfriamiento más rápida y no causa grietas o enfriamiento desigual, lo que lo convierte en el refrigerante de enfriamiento más ideal . La proporción apropiada de la adición de sal es 10% por peso .

(2) Las impurezas en el agua son más adecuadas como solución de enfriamiento que el agua pura: agregar partículas sólidas al agua ayuda a limpiar la superficie de la pieza de trabajo, romper el efecto de la película de vapor, aumentar la velocidad de enfriamiento y evitar que la aparición de puntos de enfriamiento ., por lo tanto, el concepto de usar agua mixta en lugar de agua pura para el tratamiento de enfriamiento es muy importante.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

(3) Los polímeros se pueden mezclar con agua para formar líquidos de enfriamiento solubles en agua: los líquidos de enfriamiento de polímeros se pueden mezclar con agua para lograr una velocidad de enfriamiento del agua al aceite, que es muy conveniente y sin el riesgo de fuego, contaminación y otros peligros, lo que los hace muy avanzados .

(4) El hielo seco mezclado con etanol se puede usar para el tratamiento criogénico del líquido: agregar hielo seco al etanol puede producir una temperatura uniforme de -76}, lo que lo convierte en un refrigerante muy práctico a baja temperatura .

3. La diferencia entre los métodos de enfriamiento de enfriamiento y templado

Hay tres métodos de enfriamiento comunes para enfriar, a saber: (1) enfriamiento continuo; (2) enfriamiento de temperatura constante y (3) enfriamiento de la etapa . Para reducir la ocurrencia de grietas de enfriamiento durante el proceso de enfriamiento, es aconsejable utilizar un enfriamiento rápido por encima de la velocidad de enfriamiento crítico por encima de la temperatura de la zona crítica; El uso de un enfriamiento lento es una técnica clave extremadamente importante al ingresar áreas peligrosas ., por lo tanto, al implementar este tipo de método de enfriamiento, enfriamiento por etapa o enfriamiento de temperatura constante (templado de cáñamo) es el más adecuado . los métodos de enfriamiento comunes para el temperamento incluyen enfriamiento rápido y enfriamiento lento, entre el cual el acero de aleación generalmente utiliza un enfriamiento rápido; El acero de la herramienta debe enfriarse lentamente . Cuando el acero de la herramienta sufre un enfriamiento rápido a la temperatura de autocuminación, las grietas son propensas a ocurrir debido a la transformación de la austenita residual, que se llama grietas de temple; Del mismo modo, si el acero de aleación se enfría lentamente, es propenso a templar la fragilidad . El papel desempeñado por la austenita residual después del enfriamiento después del enfriamiento, a menudo hay martensita y una austenita residual en la pieza de trabajo, que puede causar fácilmente grietas cuando se deja a temperatura ambiente a largo Climates . Además, otro inconveniente importante de la austenita residual es su baja dureza, que deteriora el rendimiento de corte de la herramienta . El tratamiento criogénico puede usarse para promover la transformación de la martensita, de modo que la austenita residual no puede sufrir transformación incluso si se enfría más; Alternativamente, la austenita residual inestable puede transformarse en martensita a través del procesamiento externo, reduciendo el impacto de la austenita residual en las propiedades de acero .

4. razones para la dureza insuficiente después del tratamiento con enfriamiento

El propósito del enfriamiento es lograr una dureza satisfactoria en la superficie del acero . Si el valor de la dureza no es ideal, puede ser causado por los siguientes factores: (1) temperatura de enfriamiento insuficiente o temperatura de austenitización; (2) puede deberse a una velocidad de enfriamiento insuficiente; (3) Si la descarburización ocurre en la superficie de la pieza de trabajo antes del tratamiento térmico, el efecto de endurecimiento de la superficie de la pieza de trabajo se reducirá considerablemente; (4) Cuando hay óxido o piel negra en la superficie de la pieza de trabajo, la dureza en esa ubicación será significativamente insuficiente ., por lo tanto, es aconsejable usar primero el método sorprendente de cuentas para limpiar la superficie de la pieza de trabajo antes de aplicar el tratamiento de enfriamiento .

5. causas de grietas de enfriamiento

Las razones principales que pueden afectar el agrietamiento de enfriamiento incluyen: el tamaño y la forma de la pieza de trabajo, el contenido de carbono, el método de enfriamiento y el método de pretratamiento de tratamiento . El tratamiento térmico de acero puede causar grietas en enfriamiento debido a la generación de estrés anormal durante el proceso de enfriamiento, que está relacionado con el proceso de transformación martensítica .}}}}}} no se fractura inmediatamente, no se fractura inmediatamente, no se fractura, no se fractura de inmediato. Más bien ocurre alrededor del 50% de la transformación martensítica (a una temperatura de aproximadamente 150 grados), justo antes del final del enfriamiento . Por lo tanto, durante el proceso de enfriamiento, se requiere un enfriamiento rápido a altas temperaturas, mientras que el enfriamiento lento se requiere a temperaturas bajas . si la clave de 'rápido primero, se puede dominar, se puede dominar, la ocurrencia de enfriamiento de enfriamiento se puede enfriar. minimizado .

6. El sobrecalentamiento puede causar fácilmente grietas de enfriamiento

Heating above the appropriate quenching temperature of 100℃is called overheating. When overheated, the crystalline particles of austenite become coarse, leading to the formation of coarse martensite and embrittlement after quenching, which can easily cause transverse cracks in the main trunk of needle like martensite (known as martensitic cracks), which can easily develop into quenching Grietas . Por lo tanto, cuando su pieza de trabajo se sobrecalienta a la temperatura de austenitización, el enfriamiento y el enfriamiento posterior no pueden evitar la aparición de grietas de enfriamiento ., por lo tanto, algunas personas se refieren a 'sobrecalentamiento' como el culpable de las grietas de enfriamiento .}

¿La microestructura antes del enfriamiento afecta las grietas de enfriamiento?

La organización antes del enfriamiento afectará el éxito o el fracaso del enfriamiento . La estructura precursora más normal debe ser normalizada o recocida (estructura de perlita) . Si la estructura precursora es sobrecalentada o se esfumando antes de que se rompan diferentes resultados, mientras que se obtienen diferentes resultados, se obtendrán.} Obraated, se pueden hacer una estructura crackizada, se colocan a la estructura, se obtiene, se obtienen. Uniformemente endurecido para evitar el enfriamiento de grietas y la flexión . Por lo tanto, el tratamiento con esferoidización se puede realizar en acero de herramientas o acero de alto carbono antes de enfriar el enfriamiento, que es una de las tecnologías de enfriamiento importantes . En este punto, el recuenamiento de la esferoidización o el tratamiento de la speroidización de la red para obtener una red de la red. Estructura, son propensos a enfriar grietas en esa ubicación .

8. defectos en piezas enfriadas causadas por el almacenamiento a temperatura ambiente

After quenching, if the parts are left at room temperature for a long time, two types of defects may occur: cracks and deformation during storage. The shelving crack, also known as the aging crack, especially on cold winter nights, causes residual austenite to transform into martensite as the temperature decreases, resulting in the formation of cracks, also known as the night weeping crack. Shelf deformation, También se conoce como deformación de envejecimiento, se encuentra un fenómeno en el que las piezas de trabajo enfriadas experimentan cambios de tamaño y forma cuando se dejan a temperatura ambiente, principalmente debido al tratamiento de temperatura incompleto . para evitar la deformación durante el almacenamiento, la estructura del acero debe ser estabilizada, por lo que el primer paso es eliminar el austenito residual inestable (mediante la implementación de la criogénica). a 200 grados ~ 250 grados para estabilizar la martensita .

9. problemas y soluciones comunes para templar

Las ventajas de templar con agua caliente de 100 grados

La temperatura de baja temperatura a menudo se lleva a cabo en alrededor de 180 grados a 200 grados, utilizando aceite hirviendo para templar . De hecho, si se usa agua caliente de 100 grados para el templado, hay muchas ventajas, que incluyen: (1) el templado a 100 grados puede reducir la aparición de desgaste; (2) El templado a 100 grados puede aumentar ligeramente la dureza de la pieza de trabajo y mejorar su resistencia al desgaste; (3) El templado de agua caliente a 100 grados puede reducir la posibilidad de grietas causadas por calentamiento rápido; (4) Cuando se somete a un tratamiento criogénico, reduce la probabilidad de grietas criogénicas en la pieza de trabajo, tiene un efecto amortiguador sobre la austenita residual y aumenta la resistencia y la dureza del material; (5) La superficie de la pieza de trabajo no producirá Coca -Cola de aceite, con dureza de la superficie ligeramente más baja, adecuada para moler y procesar por un molinillo, y no producirá el fenómeno del aceite hirviendo, sobrecalentamiento y quema en seco .

10. Tratamiento de temperatura de alta temperatura para endurecimiento secundario

Para el acero de la herramienta, el estrés residual y la austenita residual tienen efectos adversos en el acero, y la eliminación de baño requiere un tratamiento de temperatura de alta temperatura o templado de baja temperatura . La temperatura de temperatura alta temperatura de altura, el tratamiento de temperatura de endurecimiento secundario .} para SKD11, la dudosa del acero templada puede ser ligeramente menor que el temperamento, lo que no tiene un buen grado, pero tiene un buen grado, pero tiene un buen grado, pero tiene un buen grado, pero tiene un buen grado, pero tiene un buen grado, pero tiene un buen grado, lo que no tiene un buen grado, pero tiene un buen grado de temperatura, pero tiene un buen grado, lo que no tiene un buen grado, pero tiene un buen grado de temperatura, lo que tiene un buen grado. producir deformación envejecida y puede mejorar la resistencia al calor del acero . También puede evitar la deformación durante el mecanizado de descarga eléctrica, lo cual es muy beneficioso .

11. grietas de temple causadas por el templado

Las grietas causadas por el enfriamiento rápido, el calentamiento rápido o los cambios estructurales durante el tratamiento con temperamento de los materiales de acero apagado se denominan grietas de temple . aceros templados y endurecidos comunes, como el acero de alta velocidad y el acero de Skd11, el acero de molde también puede ser un enfriamiento rápido después de la temperatura de alta temperatura .} Transformación martensítica (austenita residual que se transforma en martensita) durante el enfriamiento . Por lo tanto, para evitar las grietas de templado, es mejor enfriarse lentamente de la temperatura de temple . al mismo tiempo, en el proceso de ascenso y templado, también es necesario evitar la propuesta del método de tratamiento térmico y la rápida enfriamiento en avance {7.}

12. Temperamiento de la fragilidad causada por el templado

Se puede dividir en dos tipos: la fragilidad de 300 grados y la temperatura de la fábrica fría . La llamada fragilidad de 300 grados se refiere a la precipitación de los carburos en los límites de los granos de cristal debido a la descomposición de la austenita residual durante el tratamiento de temperatura de algunos Steels de alrededor de 270 grados a 300 grados, lo que resulta en la mérica de temperatura residual} El llamado templamento de temperatura fría se refiere a la fragilidad que ocurre cuando la temperatura de autocuminación (500 grados ~ 600 grados) se enfría gradualmente, y el acero Ni Cr es bastante significativo . Templing La fragmentación de la fragilidad de temperatura se puede prevenir mediante la calma rápida a la temperatura de la temperatura automática. Velocidad de enfriamiento de 10 grados /min o más para evitar que la fragilidad de apagado de templado .

13. problemas comunes con enfriamiento de alta frecuencia

Los defectos comunes en el tratamiento de enfriamiento de alta frecuencia incluyen grietas de enfriamiento, puntos blandos y pelado . enfriamiento de alta frecuencia de alta frecuencia debe evitar el calentamiento desigual que puede causar sobrecalentamiento localizado, como las esquinas nítidas de la pieza de trabajo, las ranuras clave, y alrededor de los agujeros, lo que puede conducir fácilmente a las grietas de quiaches {} sheets. In addition, the uneven quenching process of high-frequency quenched workpieces can cause the disadvantage of low surface hardness, known as soft spots. This phenomenon is caused by uneven quenching temperature, blockage of water spray holes, or improper size and number of holes. The third type of deficiency that may occur is surface Pelucir, principalmente debido al gran cambio en la dureza de la sección transversal o la capa de endurecimiento poco profundo ., por lo tanto, el precalentamiento se usa comúnmente para profundizar la capa de endurecimiento, lo que puede evitar la pelado .

¿Por qué no se puede usar acero inoxidable a 500 grados?

¿Temperamiento del tratamiento entre 650 grados? After solid solution treatment, most stainless steels will experience increased hardness and brittleness when held at temperatures between 475℃and 500℃for a long time, which is called 475℃embrittlement. There are various reasons for this, including phase decomposition, precipitation of chromium containing carbides at grain boundaries, and formation of Fe Cr compounds, which greatly reduce the toughness at room temperature and have poor corrosion Resistencia . En general, el tratamiento térmico del acero inoxidable debe evitar mantener en este rango de temperatura durante mucho tiempo . además, la exposición prolongada a temperaturas entre 600 grados y 700 grados puede conducir a la precipitación de la fase S, que es un intermetálico Fe CR .} esta s-fase S-s-fase es solo hard y britea, sino también un gran aglatulio, sino también un textura de Fe, también es un gran acoplamiento, sino también un textura, sino que también es un textura de Fe. El elemento de cromo dentro del acero, reduciendo su resistencia a la corrosión y tenacidad .

¿Por qué ocurre la deformación del templado?

La razón principal para la deformación del templado es la fuerza dura residual o los cambios estructurales generados durante el temple y el enfriamiento, es decir, la contracción debido a la eliminación del estrés por tracción y la expansión debido a la eliminación del estrés por compresión causado por el temperamento de la temperatura de la temperatura de la temperatura de la temperatura de la aglomeración de la aglomeración de la aglomeración de la aglomeración de la aglomeración de la aglomeración de la aglomeración de la aglomeración de la aglomeración de la aglomeración de la aglomeración de la aglomeración de la aglomeración de la aglomeración de la aglomeración. en el hierro suelto de martensita, la expansión de la austenita residual se transforma en hierro dúctil, etc. ., lo que resulta en la deformación de la pieza de trabajo después de templar . Los métodos de prevención incluyen: (1) implementar el tratamiento con temple de temple; (2) reducir el estrés residual mediante el uso de baños calientes o enfriamiento de aire; (3) Use métodos de procesamiento mecánico para corregir y (4) reservar deformación .

16. Tipos de enduribilidad de temple

(1) frágil a 270 grados ~ 350 grados: también conocido como enfriamiento de temperatura de baja temperatura, se produce principalmente en acero de carbono y acero de baja aleación . (2) frágil a 400 grados ~ 550 grados: el acero de la aleación comúnmente usado en la construcción es propenso a la aspersión dentro de este rango de temperatura . (3) quebradre a 475 grados: este refers. brittleness of ferritic stainless steel with Cr content exceeding 13% when subjected to tempering treatment between 400℃and 550℃, especially at around 475℃. (4) Brittle at 500℃~570℃: Commonly seen in materials such as tool steel and high-speed steel, carbides will precipitate at this temperature, causing secondary hardening but also increasing brittleness.

17. Problemas y soluciones comunes para recocido

¿Cómo obtener una estructura de micro onda de alto rendimiento para piezas de trabajo?

Annealing treatment will make the steel softer, while quenching treatment will make the steel harder. In comparison, if subjected to 'normalization' treatment, a layered wavy iron structure can be obtained, which can effectively improve the cutting and wear resistance of the steel, while also having the advantages of no cracking, less deformation, and convenient operation. However, normalization treatment is a relatively difficult heat treatment Técnica Debido a que utiliza el enfriamiento del aire para enfriar, que se ve afectado por muchos factores, como los diferentes efectos de enfriamiento en verano e invierno, los diferentes tamaños de las piezas de trabajo que afectan las tasas de enfriamiento del aire e incluso la soplado de viento que afectan las tasas de enfriamiento ., el tratamiento de normalización requiere el uso de varios métodos para mantener la uniformidad, como las cortinas, las cortinas, las bocadillos, los fanáticos, etc. {}}}}}

18. Diferencias entre el tratamiento de normalización y el tratamiento de recocido

El tratamiento de normalización implica calentar el acero al grado 40-60 por encima del punto A3 o el punto ACM durante un período de tiempo para lograr una estructura de austenita uniforme, y luego enfriarlo a temperatura ambiente en aire fijo . para el acero hipoeutectoide, puede lograr el refinamiento de grano y poseer buena resistencia y dureza; Para el acero hipereutectoide, puede evitar la formación de una malla como la precipitación del hierro de carbono Xue Ming en los límites de grano del hierro Wossfield, reduciendo así la tenacidad del material . El objetivo principal del tratamiento de recocido completo es suavizar el acero y mejorar su maquinabilidad . El procedimiento de tratamiento de calor es calentar el calor es {{5 {5} (acero hipoeutectoide) o 30-50 por encima del punto A1 por un período de tiempo, para formar una estructura completamente austenítica (o estructura de carbono de austenita y scheelite) . por debajo del punto A1, a 50 grados, la transformación de perlita suficiente se produce para obtener acero suavizado {{}} además, el alivio de tensión que se implica el alivio de tensión que se alivia el calentamiento de la perlita. Grado por debajo del punto de inflexión durante un período de tiempo y luego enfriando lentamente a temperatura ambiente, lo que puede eliminar los tensiones residuales generadas dentro del acero durante los procesos de corte, estampado, fundición y soldadura .

19. ¿Cómo eliminar el estrés residual en la pieza de trabajo?

El recocido de alivio del estrés es un proceso de calentamiento a 450-650 grado por debajo del punto de inflexión durante un período de tiempo y luego se enfría lentamente a temperatura ambiente, que puede eliminar el estrés residual generado dentro del acero durante los procesos de corte, estampado, fundición y soldadura .} para el acero de carbono, la temperatura de calentamiento de referencia es 625 ± 25 grados; Para el acero de aleación, la temperatura de calentamiento de referencia es de 700 ± 25 grados . El tiempo de retención también puede variar . para el acero al carbono, el tiempo de retención es de 1 hora por cada grosor de 25 mm; Para el acero de aleación, el tiempo de retención es de 2 horas por espesor de 25 mm, y la velocidad de enfriamiento es de 275 grados /hora o menos por grosor de 25 mm . ¿Cómo evitar la deformación del calentamiento? Para evitar la deformación del calentamiento, es mejor calentarse lentamente e implementar el tratamiento de precalentamiento . al seleccionar la temperatura de precalentamiento para el acero general, los siguientes criterios se pueden usar para elegir la temperatura de precalentamiento: (1) El uso de la temperatura por debajo del punto de inflexión como la temperatura de precalentamiento, por ejemplo, el acero ordinario es aproximadamente {{17} Grado y grado de grado de alta velocidad se trata de acero de precalentamiento, por ejemplo, se trata de acero ordinario}}} . (2) Use alrededor de 500 grados como la temperatura de precalentamiento . (3) Precalentamiento de dos etapas, primero realice la primera etapa de precalentamiento en alrededor de 500 grados, mantenga suficiente precalentamiento de precalentamiento durante un período de tiempo de tiempo, y luego ajustar la temperatura de precalentamiento de precalentamiento a a veces por debajo del punto de inflexión A1 {{27} Ort (4). contenido, como acero de alta velocidad, en 1000-1050 grado .

21. Problemas y soluciones comunes para carburar y nitruración

Dureza o profundidad insuficientes de la superficie de nitruro

(1) Quizás la composición química del material de acero no sea adecuada para el tratamiento con nitruros (2) Quizás la microestructura antes del tratamiento con nitruración no sea adecuada (3) Quizás la temperatura de nitruración sea demasiado alta o demasiado baja (4) Temperatura desigual o flujo de gas en el horno (5) Insuficiente de flujo de flujo de amoníaco Gas de amoníaco

22. Las piezas de trabajo nitridias tienen una flexión severa

(1) El tratamiento de recocido de relajación antes de que la nitruración no se hiciera correctamente

(2) Diseño de curva geométrica deficiente de piezas de trabajo, como asimetría, cambios significativos de grosor, etc. . (3) Método de colocación incorrecta de piezas de trabajo procesadas en nitruración

(4) Propiedades de superficie desiguales de la pieza de trabajo procesada, como la limpieza desigual o los factores desiguales de la temperatura de la superficie

23. Los fenómenos de agrietamiento y pelado ocurren en piezas de trabajo nitriadas

(1) Si la tasa de descomposición de amoníaco excede el 85%, este fenómeno puede ocurrir

(2) Hay una capa de descarburización en la superficie de la pieza de trabajo antes del tratamiento con nitruración

(3) Hay ángulos agudos obvios en el diseño de la pieza de trabajo

(4) Cuando la capa blanca es demasiado gruesa

24. La capa blanca de la pieza de trabajo de nitruro es demasiado gruesa

(1) La temperatura para el tratamiento con nitruración es demasiado baja

(2) Cuando la tasa de descomposición del amoníaco es inferior al 15%, este fenómeno puede ocurrir

(3) Proceso de enfriamiento inadecuado

25. tasa de descomposición de amoníaco inestable durante el tratamiento con nitruración

(1) Fuga en la tubería del probador de tasa de descomposición

(2) Muy pocas piezas de trabajo se cargan en el horno durante el tratamiento de nitruración

(3) Los cambios en la presión del horno conducen a cambios en la velocidad de flujo de amoníaco

(4) Acción catalítica inadecuada

¿Cómo prevenir la carburación en el lugar donde debe mecanizarse la pieza de trabajo?

(1) Método de revestimiento de cobre, recubrimiento de una capa de cobre con un grosor de 20 mm o más

(2) Después de aplicar el agente de recubrimiento y secarlo, el polvo de cobre se puede suspender en una solución de vidrio de agua

(3) Secar después de aplicar el agente de recubrimiento contra el carbono, utilizando principalmente bórax y solventes orgánicos

(4) Método de recubrimiento utilizando una mezcla de óxido de hierro y arcilla

(5) Usando mangas o tornillos

27. dureza insuficiente de pieza de trabajo después de la carburación

(1) Se puede lograr una velocidad de enfriamiento insuficiente a través del enfriamiento por spray de agua o el enfriamiento de agua salada . (2) La carburación insuficiente se puede lograr mediante el uso de agentes de carburación fuertes . (3) La temperatura insuficiente de la temperatura insuficiente . (4) La decarburización causada por la terminación durante el quencaje se puede un quencaje.

28. Fenómeno de pelado de la capa carburizada

(1) El gradiente de concentración del contenido de carbono es demasiado grande y se debe aplicar recocido de difusión

(2) No hay capa intermedia, y la tasa de carburación debe ralentizarse

(3) Se puede considerar el fenómeno de carburación excesivo al moler la capa carburizada anterior

(4) La carburización repetida también puede dar lugar al despeje de la capa carburizada