Cuatro principios para seleccionar materiales para tubos calefactores eléctricos.
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Cuatro principios para seleccionar materiales para tubos calefactores eléctricos.
La selección del material de los tubos calefactores eléctricos es un factor relativamente importante que afecta la calidad de los tubos calefactores eléctricos. Por tanto, cómo elegir razonablemente sus materias primas es un requisito previo para garantizar su calidad.
1, selección de cable de resistencia
Los materiales de alambre de resistencia comúnmente utilizados en tubos calefactores eléctricos incluyen alambres de resistencia Fe Cr Al y Cr20Ni80. El alambre de hierro-cromo seleccionado por KAWAI es del grado 0Cr25Al5, que tiene un punto de fusión más alto que los alambres de hierro-cromo ordinarios y una mejor vida útil. La principal diferencia entre los dos tipos de cables de resistencia es que el punto de fusión del 0Cr25Al5 es más alto que el del Cr20Ni80, pero a temperaturas más altas, el 0Cr25Al5 es más propenso a la oxidación, mientras que el Cr20Ni80 puede mantener un rendimiento estable a altas temperaturas. Por lo tanto, los cables de resistencia utilizados en condiciones de alta temperatura generalmente utilizan Cr20Ni80.
2, el principio de selección de tuberías: resistencia a la corrosión y resistencia a la temperatura.
Para las tuberías de baja temperatura, generalmente se eligen tuberías de aluminio, tuberías BUNDY y tuberías de cobre, mientras que las tuberías de alta temperatura son diferentes y a menudo utilizan tuberías Ingley y tuberías de acero inoxidable. Debido a la excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión del tubo calefactor eléctrico Ingley 840 en condiciones de trabajo de alta temperatura.
3, selección de materiales de sellado.
La función de los materiales de sellado es garantizar que la humedad de la atmósfera no entre en el polvo de óxido de magnesio a través de la abertura de la tubería, provocando que se humedezca, reduciendo así su rendimiento de aislamiento y provocando que falle debido a fugas. El polvo de óxido de magnesio modificado se puede dejar sin sellar.
Los materiales utilizados para su sellado (a prueba de humedad) incluyen principalmente vidrio, resina epoxi, aceite de silicona, etc. Entre ellos, el tubo calefactor eléctrico sellado con aceite de silicona se evaporará debido al calentamiento y el aislamiento del tubo calefactor eléctrico disminuirá. . La resistencia a la temperatura de los materiales de resina epoxi no es alta y no se pueden utilizar en tuberías de calefacción eléctrica de alta temperatura, como barbacoas y hornos microondas, con boquillas de alta temperatura. El vidrio tiene resistencia a altas temperaturas pero tiene un precio elevado y se usa comúnmente para sellar tuberías de alta temperatura.
Además, habrá tubos de silicona, manguitos de silicona, perlas de cerámica, aisladores de plástico y otros componentes en la boca de la tubería, principalmente para aumentar el espacio eléctrico y la distancia de fuga entre la varilla de salida y la pared metálica de la boca de la tubería. El caucho de silicona puede servir como relleno y adhesivo.
4, Selección de polvo de óxido de magnesio.
El polvo de óxido de magnesio se encuentra entre el cable de resistencia y la pared del tubo y se utiliza para aislar entre el cable de resistencia y la pared del tubo. Mientras tanto, el polvo de óxido de magnesio también tiene buena conductividad térmica. Sin embargo, el polvo de óxido de magnesio también tiene una fuerte higroscopicidad, por lo que debe someterse a un tratamiento a prueba de humedad (modificación del polvo de óxido de magnesio o tratamiento de sellado de tubos calefactores eléctricos) cuando se utiliza.
El polvo de óxido de magnesio se puede dividir en dos tipos según el rango de temperatura utilizado: polvo de baja temperatura y polvo de alta temperatura. El polvo de baja temperatura solo se puede utilizar por debajo de 400 grados, generalmente polvo de óxido de magnesio modificado.
El polvo de óxido de magnesio se encuentra en forma granular y las partículas de óxido de magnesio de diferentes espesores están configuradas en una determinada proporción (relación de malla) para formar polvo de óxido de magnesio para tubos calefactores eléctricos.
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