Cuatro métodos para ayudar a reducir el desgaste de los tornillos de las máquinas de moldeo por inyección

Se entiende que los tornillos para máquinas de moldeo por inyección funcionan en entornos de alta temperatura, alta presión, alto par mecánico y alta fricción durante mucho tiempo. Los primeros factores son requeridos por las condiciones del proceso, mientras que el desgaste causado por la fricción es inevitable. En general, los tornillos se someten a un tratamiento de nitruración superficial para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste. Sin embargo, si se ignoran las causas del desgaste y no se hacen esfuerzos para minimizar el desgaste, inevitablemente se reducirá en gran medida la vida útil del tornillo.
A continuación se centrará en explicar las causas del desgaste de los tornillos y los métodos para reducir el desgaste:
Cada tipo de plástico tiene un rango ideal de temperatura de procesamiento de plastificación, y la temperatura de procesamiento del barril de material debe controlarse para acercarse a este rango de temperatura. El plástico granular ingresa al barril desde la tolva y primero llega a la sección de alimentación, donde inevitablemente ocurre la fricción seca. Cuando estos plásticos no se calientan lo suficiente y se derriten de manera desigual, es fácil provocar un mayor desgaste en la pared interna del cilindro y la superficie del tornillo. Del mismo modo, en las etapas de compresión y homogeneización, si el estado de fusión del plástico es desordenado y desigual, también provocará un mayor desgaste.
La velocidad debe ajustarse adecuadamente. Debido a la adición de agentes de refuerzo como fibra de vidrio, minerales u otros rellenos a algunos plásticos. Estas sustancias a menudo tienen una fuerza de fricción mucho mayor sobre los materiales metálicos que el plástico fundido. Al inyectar estos plásticos, si se utilizan altas velocidades de rotación, no solo aumentará la fuerza de corte sobre el plástico, sino que también generará más fibras desgarradas para el refuerzo. Las fibras rotas contienen extremos afilados, lo que aumenta considerablemente la fuerza de desgaste. Cuando los minerales inorgánicos se deslizan a altas velocidades sobre superficies metálicas, su efecto de raspado también es significativo. Por lo tanto, la velocidad no debe ajustarse demasiado alta.
Para eliminar los residuos del plástico. En términos generales, el plástico fresco comprado con el embalaje original no tiene impurezas, pero después del transporte, el pesaje, el secado, la mezcla de colores y, especialmente, la adición de materiales reciclados, existe la posibilidad de que se mezclen las impurezas. Pequeños como limaduras de metal, grandes como anillos calentadores, tuercas, sujetapapeles e incluso cadenas de llaves de almacén, todos han ocurrido cuando se mezclan en el barril de material. Este daño al tornillo es evidente (el barril de material también se dañará al mismo tiempo), por lo que es necesario instalar un marco de hierro magnético y controlar y controlar estrictamente la alimentación.
El contenido de humedad en el plástico tiene un cierto impacto en el desgaste de la superficie del tornillo. Si el plástico no elimina completamente la humedad antes del moldeo por inyección, la humedad restante ingresa a la sección de compresión del tornillo, formando "partículas de vapor" con alta temperatura y presión que se mezclan en el plástico fundido antes de la inyección. A medida que avanza el proceso de inyección, desde la sección de homogeneización hasta la cabeza del tornillo, estas "partículas de vapor" se despresurizan y expanden durante el proceso de inyección, como diminutas partículas duras de impurezas, que provocan fricción y daños en la superficie de la pared.
Además, para ciertos tipos de plásticos, bajo alta temperatura y presión, el agua puede convertirse en un catalizador que promueva el agrietamiento del plástico, produciendo impurezas dañinas que pueden corroer las superficies metálicas. Por lo tanto, el trabajo de secado antes del moldeo por inyección de plástico no solo está directamente relacionado con la calidad del producto, sino que también afecta la vida útil del tornillo.