Cuatro aspectos de la inspección de calidad para recubrimientos galvánicos

Cómo crear un componente que se someta a una inspección de calidad después del proceso de galvanoplastia. La inspección de calidad de los recubrimientos galvánicos incluye la apariencia, el espesor, la adhesión con el metal base, la ductilidad, la microdureza, la fragilidad, la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la soldabilidad de los recubrimientos. Aunque el contenido específico de inspección de calidad varía según la pieza y el revestimiento, la capa exterior, la resistencia a la corrosión y la adhesión y el espesor del metal del sustrato del revestimiento son los contenidos que deben inspeccionarse para todos los revestimientos.
Los métodos de inspección de calidad y la evaluación de los recubrimientos galvánicos tienen sus propios estándares nacionales y estándares internacionales unificados, y diferentes empresas también tienen los estándares empresariales correspondientes.
(1) Apariencia del recubrimiento
La apariencia del recubrimiento es uno de los ítems que se debe revisar para cualquier pieza o recubrimiento. Por lo general, la apariencia del recubrimiento se observa directamente a simple vista bajo luz natural. Su contenido incluye uniformidad macroscópica, color, brillo, estado de cristalización y adhesión macroscópica del recubrimiento. En términos generales, además de su color y brillo únicos, el revestimiento también debe ser uniforme, meticuloso, con buena adherencia y sin poros, rayas, ampollas, descamación, rebabas, nódulos, picaduras, quemaduras, grietas, descamación, descamación, color anormal o fuga de chapado. Sin embargo, para piezas enchapadas, generalmente se permiten defectos leves en el gancho.
(2) Resistencia a la corrosión de los revestimientos
Hay dos tipos principales de métodos de prueba para evaluar la resistencia a la corrosión de los recubrimientos: pruebas en ambiente natural y pruebas de corrosión acelerada artificial. El primero incluye pruebas in situ en el entorno operativo y pruebas de exposición atmosférica en diferentes condiciones climáticas. Este tipo de método realmente puede evaluar la resistencia a la corrosión del recubrimiento, pero la desventaja es que el ciclo es demasiado largo; Este último incluye prueba de niebla salina neutra, prueba acelerada de acetato de cobre, prueba de pasta de corrosión, prueba de corrosión electrolítica, prueba de corrosión de gas industrial, prueba de calor húmedo, etc.
(3) Adhesión del recubrimiento
Hay muchos métodos para probar la adhesión entre los recubrimientos galvánicos y los metales base, pero todos son pruebas cualitativas. Los métodos de prueba comunes para la adhesión del recubrimiento incluyen la prueba de pulido por fricción, la prueba de pelado, la prueba de archivo, la prueba de corte transversal, la prueba de flexión, la prueba de vibración térmica, la prueba de embutición profunda, etc. Se aplican diferentes métodos a diferentes recubrimientos, y también existen diferentes estándares de evaluación. Consulte las normas nacionales correspondientes para usos específicos.
(4) Espesor del recubrimiento
Para garantizar el rendimiento de las piezas, el revestimiento de la superficie de las piezas debe alcanzar un cierto espesor. Los métodos comúnmente utilizados para medir el espesor del recubrimiento incluyen métodos destructivos y no destructivos. Los métodos destructivos de medición del espesor incluyen el método de Coulomb de disolución anódica, el método metalográfico, el método de pesaje de disolución, el método de flujo de líquido, el método de gotas, etc. Los métodos de medición de espesores no destructivos incluyen el método de herramienta de medición mecánica, el método magnético, el método de corriente de Foucault, el método de retrodispersión de rayos X, la espectroscopia de rayos X, etc.