Fórmula y condiciones de proceso de solución de decapado ácido para galvanoplastia de tubos de calefacción eléctrica
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Fórmula y condiciones de proceso de solución de decapado ácido para galvanoplastia de tubos de calefacción eléctrica
Proceso de decapado mejorado
2.1 Fórmula de la solución de lavado con ácido y condiciones del proceso
Ácido sulfúrico concentrado (98 por ciento) 25-30 por ciento, cloruro de sodio 2-4 por ciento, aditivos de decapado 2-5 por ciento (no agregados durante la preparación del tanque), (60 ± 5) grado.
2.2 Agregar tiempo
Chongqing Shanchuan Precision Welded Pipe Co., Ltd. Los tubos soldados con revestimiento de óxido de película gruesa se dividen principalmente en dos categorías: materiales normales y materiales de baja velocidad (4 (X) y materiales de velocidad de recocido por debajo de n). Los materiales de baja velocidad tienen incrustaciones de óxido mucho más densas en comparación con los materiales normales, lo que dificulta mucho el decapado. Cuando el tiempo normal de decapado del material supera los 30 y n, y el tiempo de decapado del material a baja velocidad supera los 65 y la concentración de masa de n o FeZ plus aumenta a 60-50 μ L, se agregan aditivos de decapado. Cuando el tiempo normal de decapado del material supere los 45 y n, y el tiempo de decapado del material a baja velocidad supere los 80 yn, agregue de nuevo los aditivos de decapado.
2.3 Añadir t
La adición inicial de aditivos de decapado tiene una fracción de masa de 2-5 por ciento, y las adiciones diarias posteriores tienen una fracción de masa de 1-2 por ciento.
2.4 Momento del reemplazo de las franjas horarias
Cuando hay demasiado sedimento en el tanque de decapado, lo que dificulta calentar el tubo de calentamiento, y la concentración de masa de Fe, además está por debajo de 209/L, vierta una solución ácida para eliminar el sedimento antes de continuar usando. Si la concentración de masa de FeZ plus está por encima de ZoglL, ya no es económico agregar aditivos de lavado con ácido. En este momento, la solución de lavado con ácido ha envejecido y necesita ser actualizada. Después de que la neutralización cumpla con el estándar, se puede descargar.
2.5 Suplementación con ácido sulfúrico
Durante el proceso de decapado, agregue ácido sulfúrico según sea necesario para lograr una fracción de masa de 20-28 por ciento.
3 Conclusión
Chongqing Shanchuan Precision Welded Pipe Co., Ltd. ha reducido significativamente el tiempo de decapado después de adoptar este proceso de decapado con ácido para eliminar la película gruesa de óxido; En la etapa inicial del decapado, se puede ahorrar aproximadamente el 13 por ciento del tiempo de decapado. En las etapas media y posterior del decapado, se puede ahorrar aproximadamente la mitad del tiempo de decapado; Y la adopción de un nuevo proceso elimina la necesidad de lavar con agua caliente, acortando en gran medida todo el tiempo de operación; Se redujo el consumo de energía, se redujo la cantidad de ácido residual y también se resolvió el problema de la corrosión excesiva de las tuberías, lo que mejoró en gran medida la eficiencia de la producción.
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