Etapa de formación de la película de óxido electrotérmico:
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Etapa de formación de la película de óxido electrotérmico:
En la etapa inicial, la aleación se oxida rápidamente y la tasa de oxidación es la más alta aquí. Más tarde, la tasa de oxidación comenzó a disminuir. Cuando se forma una película continua de óxido en la superficie, la velocidad de oxidación continúa disminuyendo y la oxidación entra en la segunda etapa.
En esta etapa, la relación entre la tasa de oxidación y el tiempo no es lineal y la película de óxido tiene una estructura de una sola capa. En la etapa inicial de la formación de la película de óxido, el aluminio, el silicio, el cromo y otros elementos fácilmente oxidables de la aleación se combinan rápidamente con el oxígeno para formar los óxidos correspondientes. Estos óxidos se adhieren a la superficie de la aleación para formar una película continua de óxido. Al mismo tiempo, el aluminio, el silicio, el cromo y otros elementos dentro de la aleación se difunden hacia la superficie y se concentran bajo la película de óxido primario.
Cuando se forma una película de óxido continua sobre la superficie de la aleación, la tasa de penetración de oxígeno en la aleación continúa disminuyendo. En este momento, todavía hay una pequeña cantidad de oxígeno que puede oxidarse a través de la película de óxido con los elementos de aleación enriquecidos debajo de la película para formar una capa interna de óxido.
En esta etapa, la aleación se oxida a un ritmo muy lento. Después de un largo tiempo de alta temperatura, la densidad y el espesor de la película de óxido aumentan. La oxidación de la aleación tiene una relación lineal con el tiempo. La película de óxido se convierte en una estructura doble de dos capas por dentro y por fuera. Cuanto más larga sea la fase estable de la película de óxido, más larga será la vida de la aleación.
El principio básico de la medición de temperatura con termopares es el efecto termoeléctrico. Los conductores metálicos de dos materiales diferentes están conectados de extremo a extremo para formar un bucle cerrado. Si cambia la temperatura de la unión, se generará una termocorriente en el bucle, que es el efecto termoeléctrico. El termopar se fabrica soldando un extremo de dos materiales metálicos diferentes. El extremo soldado es el extremo de medición y el extremo no soldado es el extremo de salida. El tamaño del potencial termoeléctrico está relacionado con las características de los dos materiales metálicos y la temperatura del terminal de medición, y no tiene nada que ver con el grosor y la longitud del termopar.
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