Zona de segregación de la composición del horno de calentamiento de troqueles de forja:

Zona de segregación de la composición del horno de calentamiento de troqueles de forja:

En algunos aceros estructurales aleados, como 40CrNiMoA, 38CrMoAlA y otras piezas forjadas con un aumento longitudinal bajo, aparecen defectos en tiras o tiras diferentes de la línea de corriente a lo largo de la dirección de la línea de corriente, y la microdureza del área del defecto es significativamente diferente de la del área normal. La zona de segregación de la composición se debe principalmente a la ligera zona de segregación de la composición causada por la segregación de elementos de aleación durante el proceso de producción de materias primas. La segregación severa obviamente reducirá la plasticidad y dureza de la forja.

Fractura extendida del horno de calentamiento de matriz de forja:

A menudo aparece en el corazón del acero. En la hebilla o sección rota del acero, aparecen algunas apariencias similares a la losa de piedra rota y la corteza. Este tipo de defecto ocurre más en aceros aleados, especialmente en acero al cromo-níquel, acero al cromo-níquel y tungsteno, y también se encuentra en el acero al carbono. Hay inclusiones no metálicas, segregación de dendritas, poros, holgura y otros defectos en el acero, que se alargan en la dirección longitudinal durante el proceso de forja. La fractura del acero es laminar. La fractura en capas reduce seriamente las propiedades mecánicas transversales del acero y es fácil de fracturar a lo largo de la capa durante la forja.

Inclusiones no metálicas en hornos de calentamiento de troqueles de forja:

Hay inclusiones no metálicas alargadas o rotas en la sección longitudinal del material enrollado pero distribuidas de forma intermitente a lo largo de la dirección longitudinal. El primero es como el sulfuro y el segundo como el óxido y el silicato quebradizo. Se forma principalmente por la reacción química entre el metal y el gas del horno y el recipiente durante la fundición; Además, es causado por los materiales refractarios y la arena que caen en el acero fundido durante la fundición y el vertido.

Pliegue del horno de calentamiento de matriz de forja (plegable):

Hay pliegues en direcciones opuestas en los dos extremos del diámetro en la cara extrema del material laminado. El pliegue forma un ángulo con la tangente del círculo, hay inclusiones oxidadas en el pliegue y hay descarburación alrededor del pliegue. La razón es que el tamaño de la ranura del perfil superior es incorrecto o las rebabas generadas en la superficie de desgaste de la ranura del perfil se enrollan formando pliegues durante el laminado. Si no se eliminan antes de forjar, la superficie de la forja permanecerá.

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