Cinco métodos comunes de ahorro de energía para compresores de aire de tornillo

1. El rango de conversión de frecuencia se ha incrementado del 30-100 por ciento de los convertidores de frecuencia ordinarios al 20-100 por ciento. El rango de conversión de frecuencia se ha incrementado en un 10 por ciento, y el rango de conversión de frecuencia se ha ampliado.
2. Debido al 3-5 por ciento de consumo de energía de los convertidores de frecuencia ordinarios, junto con el uso de motores asíncronos y la eficiencia mejorada de los tornillos, los compresores de aire síncronos de imanes permanentes pueden aumentar el ahorro de energía en un 10-30 por ciento en comparación con los compresores de aire de conversión de frecuencia ordinarios.
3. Debido a un diseño de campo magnético razonable, el rango de frecuencia de funcionamiento es más amplio, el ruido de funcionamiento es menor, la estructura es compacta, el volumen es pequeño, el peso es ligero y la presión del aire es realmente constante.
Uso de compresor de aire de tornillo de baja presión y suministro de presión por etapas
En los primeros días, los compresores de aire de tornillo solo estaban disponibles para modelos convencionales con presiones de {{0}}.7Mpa, 0.8Mpa, 1.0Mpa y 1.3Mpa, pero la gama de opciones de presión era limitada. En segundo lugar, la mayoría de los institutos de diseño consideran usar la mayor presión y pérdida de presión del equipo para el diseño de selección de tipo, y muchos tipos de equipo se seleccionan en función de la presión más alta. Sin embargo, cada aumento de 0,1 MPa en la presión durante el uso consume aproximadamente un 7-8 por ciento más de energía eléctrica. En el proceso de uso real, la presión de uso de cada equipo en cada industria será diferente, por lo que se recomienda seleccionar diferentes modelos y proporcionar presión por etapas. Por ejemplo:
1. La presión general de la máquina texturizadora utilizada para el soplado de botellas en la industria de botellas de vidrio y el hilado en la industria textil es 0.25-0.3Mpa, y generalmente se recomienda seleccionar un {{4 }}.3-0.35Mpa compresor de aire a presión.
2. En general, la presión del transporte de cemento, la máquina de moldeo en la industria de la espuma y el tejido de arena en la industria textil es 0.40-0.45Mpa y 0.5-0.55Mpa Generalmente se recomienda un compresor de aire a presión. La presión de operación general del gas de potencia es 0.50-0.60 Mpa, y generalmente se recomienda seleccionar un compresor de aire con una presión de 0.70-0.75 Mpa.
Para otras cantidades muy pequeñas de gas especial, se recomienda elegir un impulsor o agregar un pequeño compresor de aire de alta presión por separado.
Seleccione el volumen de gas apropiado y use el método de control centralizado
La selección del volumen de gas es un tema relativamente complejo, que generalmente se basa en multiplicar el volumen total de gas de todos los equipos que consumen gas por un margen del 15 por ciento - 20 por ciento. Sin embargo, dependiendo del uso del equipo, el consumo de gas intermitente o continuo puede variar mucho de pico a valle. Si desea hacer esto para ahorrar energía, es mejor combinar el compresor de aire según la experiencia y el uso reales. Si el volumen de gas es relativamente grande, es mejor seleccionar varios conjuntos y el modo de control centralizado. Se adopta el control centralizado para múltiples compresores de aire para controlar automáticamente la cantidad de compresores de aire en funcionamiento en función del consumo de gas. La conversión de frecuencia es una buena opción para minimizar el consumo de energía durante la descarga del compresor de aire.
Tratamiento de fugas en tuberías y conservación de energía.
El compresor de aire resuelve el problema de fugas y consumo de gas, logrando el objetivo de conservación de energía. En primer lugar, el compresor de aire puede lograr el objetivo de conservación de energía al resolver los métodos de fuga y consumo de gas. Según las pruebas de instituciones autorizadas, solo el 10 por ciento de la energía eléctrica consumida por los compresores de aire se convierte en aire comprimido, mientras que el 90 por ciento se convierte en energía térmica, lo que indica que el aire comprimido es diez veces más caro que la electricidad. Sin embargo, en la mente de las personas, no hay reconocimiento de este punto, que se manifiesta principalmente en la falta de atención a las fugas en la tubería. Lo primero que ocurre en la tubería es una fuga oculta y luego una fuga evidente. Cuando aparece un orificio de 1 mm en la tubería de suministro de aire y la presión del aire comprimido es de 0,714 Mpa, la cantidad de fuga es de 1,5 l/s, lo que equivale a una pérdida de potencia del compresor de 0,4 kW.
La recuperación de calor del compresor de aire es un método de ahorro de energía muy respetuoso con el medio ambiente
Principio de funcionamiento del dispositivo de recuperación de calor: el aceite de alta temperatura del compresor de aire transfiere calor al agua de refrigeración a través de un intercambiador de calor, y el agua de refrigeración se calienta y luego fluye hacia un cubo de almacenamiento de agua de aislamiento térmico, que puede lograr el propósito de recuperación de calor. La temperatura del agua de salida del dispositivo de recuperación de calor se puede controlar dentro del rango de 40 a 75 grados, que los clientes pueden configurar según sus necesidades.
① Cuando la temperatura es baja, el agua caliente se puede usar para la vida diaria de los empleados, como baño, agua de comedor, etc.
② Cuando la temperatura es alta, se puede usar agua para las líneas de producción. Por ejemplo, los fabricantes de PCB, como las líneas de producción de grabado, necesitan calentar el cilindro de grabado a 55 grados; Prueba de temperatura del agua del insecticida en aerosol antes de la entrega, reposición de agua para la caldera, etc. Aunque las formas estructurales y los tipos de aceite lubricante utilizados por los compresores de aire producidos por varios fabricantes difieren, los requisitos para la temperatura de escape son generalmente consistentes, es decir, el estándar el rango de temperatura de funcionamiento es de 70 a 95 grados, y la temperatura de funcionamiento óptima es de 80 a 90 grados. Una temperatura de aceite tan alta proporciona una condición confiable para calentar el agua de enfriamiento a 75 grados. Los experimentos de los desarrolladores han demostrado que el dispositivo de recuperación de calor puede calentar completamente el agua de refrigeración a 75 grados mientras mantiene el funcionamiento del compresor de aire en condiciones ideales.