Cinco características de la película de óxido anódico en los tubos de calefacción eléctrica

Cinco características de la película de óxido anódico en los tubos de calefacción eléctrica

1. Dureza de la película anodizada.

La dureza de las películas de anodizado de aluminio y aleaciones de aluminio está relacionada con la composición de la aleación, el método de anodizado y las especificaciones del proceso. La dureza de la película de óxido cerca del metal base es mayor que la de la película de óxido de la capa superficial. En las mismas condiciones de anodizado, la dureza de la película de óxido de aluminio puro es mayor que la de la película de óxido de aleación de aluminio.

2. Aislamiento de película de óxido anódico

Las películas de óxido anódico generalmente no son conductoras y tienen buenas propiedades de aislamiento. Cuando la temperatura es de 5-25 grados, la resistencia es de 03 Ω/㎡, y cuando la temperatura es de 250 grados, la resistencia es de 07 Ω/㎡. En comparación con otros materiales de aislamiento, el uso de película de óxido como material de aislamiento tiene características únicas, como una película de óxido delgada, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la erosión del vapor de agua y otros gases corrosivos. Las desventajas son baja elasticidad, alta absorción de humedad y baja resistencia al voltaje.

3. Estabilidad química de la película de óxido anódico

La película de óxido anódico tiene alta estabilidad química y alta resistencia a la corrosión. La película de óxido obtenida por el método de oxidación ordinaria se utiliza principalmente para la capa de protección superficial de piezas de aluminio y aleaciones de aluminio. La capacidad protectora de una película de óxido depende de su espesor, grado de porosidad y composición de la aleación del metal base. La resistencia a la corrosión de las películas de óxido sobre aluminio puro o recubiertas con materiales de aluminio puro es superior a la de las aleaciones de aluminio. Debido a que las aleaciones de aluminio contienen metales que no forman películas de óxido, se reduce su resistencia a la corrosión.

4. Porosidad de la película de óxido anódico

Las películas de óxido anódico son porosas y tienen una alta capacidad de adsorción, que puede adsorber varios tintes, sales, lubricantes, parafinas, aceites secos, resinas, etc. cajas de cigarrillos, varias placas de aluminio, etc. Si la película de óxido adsorbe agentes fotosensibles, se puede convertir en un patrón y un dial para el instrumento. El propósito de llenar el lubricante con una película de óxido es aumentar la resistencia al desgaste y reducir el coeficiente de fricción. Rellenar los poros de la película de óxido con parafina, aceite seco y resina puede mejorar la resistencia a la corrosión y el aislamiento.

5. Adhesión de película de óxido anódico

La película de óxido se genera directamente a partir del metal base y está firmemente unida al metal base, lo que dificulta su desprendimiento del metal base mediante métodos mecánicos. Después de la oxidación, las piezas de chapa se doblan hasta romperse y la película de óxido permanece sobre el metal. Desde este punto de vista, la fuerza de unión es mucho mayor que la del recubrimiento. Sin embargo, debido a la fragilidad de la película de óxido, las piezas tratadas con oxidación sufren cargas de impacto significativas y deformación por flexión, y la película de óxido primero se agrieta en una red, lo que reduce la ductilidad y la capacidad de protección superficial del metal base. Por lo tanto, las partes oxidadas no pueden soportar una presión y deformación significativas.