Factores que afectan el tiempo de respuesta de resistencia térmica

Después de insertar la resistencia térmica en el campo de temperatura, lleva una cierta cantidad de tiempo alcanzar el equilibrio térmico con el medio. Este es el tiempo de respuesta de la resistencia térmica. Especialmente en gas o líquido con un cierto caudal, la temperatura es a menudo un proceso de cambio dinámico. Cuando se usa la resistencia térmica para la medición de la temperatura dinámica, se debe prestar especial atención a las características de respuesta dinámica de la resistencia térmica. Los estudios han demostrado que el tiempo de respuesta de la resistencia térmica está relacionado principalmente con las propiedades de la resistencia térmica en sí, el medio, el caudal, etc., y el cambio de temperatura de paso tiene poco efecto en el tiempo de respuesta térmica de la resistencia térmica. En las mismas condiciones de uso, la estructura del modelo matemático de las características de respuesta dinámica de la misma resistencia térmica es consistente. Dependiendo del medio, los parámetros en el modelo cambiarán. Por lo tanto, los clientes que tienen una demanda de respuesta dinámica deben explicar los factores de influencia, como el medio de medición y la tasa de flujo al seleccionar el modelo. Por lo general, el fabricante proporcionará los datos de respuesta de la resistencia térmica bajo un determinado estado de mediano y caudal como referencia. Por ejemplo, el tiempo de respuesta de la resistencia térmica de tipo K en el aire con una velocidad de flujo de 1 m/s es 7s para alcanzar el 90% de respuesta. Por lo tanto, si desea responder rápidamente a los cambios en la temperatura ambiente medida, debe elegir una resistencia térmica con una velocidad de respuesta de temperatura rápida.

Además, la velocidad de respuesta también está relacionada con la profundidad de inserción. Por lo tanto, también se debe tener en cuenta la instalación de la resistencia térmica. Si la resistencia térmica no se instala correctamente, su tiempo de respuesta de temperatura puede alcanzar varios minutos, lo que resulta en errores de medición de temperatura. Cuando se usa para la medición del flujo de aire de precisión, el fabricante también abrirá un orificio de flujo de aire en el extremo frontal de la manga de protección de resistencia térmica, y utilizará los métodos de procesamiento para permitir que el extremo de detección de temperatura alcance fines de medición más rápidos y precisos. Al seleccionar, es necesario seleccionar de acuerdo con los requisitos de respuesta del sistema de medición de temperatura.

La selección de la longitud, el diámetro, la forma, la rectitud y otros factores de la sonda de la resistencia térmica se relaciona primero con el espacio de instalación de la resistencia térmica. En general, se cree que la profundidad de la resistencia térmica insertada en el gas o líquido medido después de la instalación debe ser mayor de 8 a 10 veces el diámetro exterior del tubo de protección de la resistencia térmica. Además de garantizar el contacto total con el campo de temperatura medido, la resistencia térmica también puede poder expandirse y deformarse en la dirección de longitud tanto como sea posible. La profundidad de inserción insuficiente es una de las razones más comunes en la actualidad.

Además de estar relacionado con el espacio, la selección del diámetro de la sonda también está relacionada con la fuerza de la sonda y los requisitos de respuesta a los cambios de temperatura. En un fluido con un cierto caudal, la sonda se someterá a una cierta fuerza lateral, y el diámetro de la sonda debe garantizar que no se dañe bajo la fuerza a largo plazo. Sin embargo, se encuentra en el sitio de trabajo real que cuanto más delgada es la sonda, mayor será la sensibilidad, lo que causa una medición de temperatura inexacta. En el entorno de medición de temperatura con requisitos para la velocidad de respuesta, cuanto menor sea el diámetro de la sonda, mejor. Por lo tanto, estos dos factores deben considerarse de manera integral en la selección. Además, el diseño de forma de la sonda a veces está relacionado con estos dos factores. Por ejemplo, la carcasa externa está diseñada para ser escalonada o cónica. Esta operación de reducir el diámetro en la punta de la sonda es lograr una respuesta rápida mientras cumple con los requisitos de resistencia general.

En el espacio de instalación curvado, muchos fabricantes actualmente producen productos en estantería con curvas de 90 grados. Algunos fabricantes también producen sondas de resistencia térmica con sondas flexibles, pero tienen restricciones en el rango de longitud flexible, el ángulo y el radio de flexión mínimo. Los usuarios deben usarlos según sea necesario. No gire la sonda que no puede doblarse, de lo contrario, es muy fácil hacer que la cubierta protectora externa de resistencia térmica se rompa y pierda su función de protección.